1: Rendimiento principal
El material filtrante sinterizado de polvo de titanio (incluidos los tipos tubular y de placa) es un elemento de microfiltración hecho de polvo de titanio esponjoso, que se sinteriza después del cribado, moldeo y sinterización. Tiene alta precisión de filtración, buena permeabilidad al aire, alta resistencia mecánica, alta tasa de utilización del material y es adecuado para temperaturas de trabajo más altas y resistencia al choque térmico. Se utiliza ampliamente en componentes neumáticos, industria química, protección ambiental y otros campos. Se pueden producir componentes porosos de diversas formas, estructuras, diferentes tamaños de partícula y porosidades según los requisitos del usuario, tales como: cubiertas, tapas, láminas, tubos y elementos filtrantes en forma de varilla. Por lo tanto, el material filtrante sinterizado de polvo de aleación de alta temperatura tiene propiedades excelentes únicas debido a su composición de material de alta tecnología y su proceso de moldeo especial:

1. Resistencia a altas temperaturas, uso normal por debajo de 300 grados Celsius.
2. Tiene alta precisión de filtración, poros estables y puede eliminar eficazmente sólidos suspendidos y partículas. Tiene excelente precisión de filtración y buen efecto de purificación.
3. Buena permeabilidad al aire y baja pérdida de presión. Tiene alta porosidad, tamaño de poro uniforme, fácil retrolavado, regeneración en línea, fácil limpieza, fuerte capacidad de regeneración y larga vida útil.
4. Alta resistencia mecánica, buena rigidez, buena plasticidad, instalación y uso sencillos, mantenimiento conveniente, buena capacidad de montaje, y se puede soldar y mecanizar.
5. Los poros son uniformes, especialmente adecuados para ocasiones con altos requisitos de uniformidad como la distribución de fluidos y el procesamiento de homogeneización.
6. Precisión de filtración: 0.22~60μm.
7. No se desprenden partículas y no se produce contaminación secundaria en la solución original.
8. Tiene buenas propiedades mecánicas, baja diferencia de presión, gran caudal, se puede utilizar para filtración a presión y filtración por succión, y es fácil de operar.
9. Buena resistencia a la corrosión, se puede utilizar en la mayoría de los ácidos orgánicos y gases como ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico al 5%, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, vapor de agua, hidrógeno, gas dióxido de carbono, etc. Estable para su uso en entornos de compuestos orgánicos.
10. El proceso de moldeo es bueno, y la longitud total sin soldadura puede alcanzar los 1200 mm.
2. Parámetros principales del elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio
 

3. Especificaciones y modelos
Elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio
Diámetro: Ф5mm - Ф100mm
Longitud: L50mm-L1500mm (se puede personalizar según los requisitos)
Grosor: 3 mm (se pueden procesar otras especificaciones bajo pedido)
Precisión de filtración: 0.5um - 60um
Placa filtrante sinterizada de polvo de titanio
Diámetro: (mm) Ф5-Ф330
Espesor: 0.5mm-10mm
Precisión de filtración: 0.5um-60um
4. Campos de aplicación de elementos filtrantes sinterizados de polvo de titanio
El elemento filtrante sinterizado de polvo de aleación de alta temperatura, con sus propiedades únicas, puede ser ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, la industria de tratamiento de agua, la industria alimentaria, la bioingeniería, la industria química, la industria petroquímica, la industria metalúrgica y los campos de purificación de gases. Es un nuevo tipo con amplias perspectivas de desarrollo. material filtrante.
Los usos típicos incluyen:
1. Filtración para eliminación de impurezas, filtración para descarbonatación y filtración fina de materiales en el proceso de producción de materias primas químicas.
2. Filtración de seguridad en la industria del silicio y filtración para la eliminación de impurezas de gases a alta temperatura.
3. Filtración de descarbonización y filtración de precisión de productos líquidos, materias primas líquidas e intermedios farmacéuticos en la industria química, filtración y recuperación de cristales ultrafinos y catalizadores, filtración de precisión después de la adsorción con resina y filtración para la eliminación de impurezas de aceite térmico y materiales del sistema, y purificación de gases catalíticos, etc.
4. Filtración de seguridad para ósmosis inversa en filtración de agua de reinyección de campos petroleros y otros campos.
5. Descarbonatación a alta temperatura y filtración de desengrase en la industria de tintes.
6. Vapor, aire comprimido y filtración de catalizador en la purificación de gas.
7. Purificación de medios y restricción de flujo de componentes neumáticos, aceite lubricante, combustible y sistemas de presión hidráulica, eliminación y purificación de aceite de aire comprimido, eliminación de arena y filtración de petróleo crudo, filtración de nitrógeno e hidrógeno, filtración de oxígeno puro, generador de burbujas, distribución de gas de lecho flotante, etc.

La función principal:

Precauciones para usar elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio

1. Los elementos filtrantes sinterizados de polvo de aleación de alta temperatura son consumibles. Aunque son más duraderos que otros elementos filtrantes, se debe tener cuidado durante la limpieza y el desmontaje para evitar rayones, golpes, aplastamientos y caídas para prevenir daños humanos. Está estrictamente prohibido usar herramientas para ejercer fuerza sobre la superficie del elemento filtrante.
2. En circunstancias normales, el filtrado se realiza desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior, y no se recomienda la filtración inversa.
3. Al filtrar, presurice lentamente hasta la presión de trabajo requerida. Está estrictamente prohibido abrir la válvula instantáneamente para aumentar la presión rápidamente.
4. Cuando la presión máxima de trabajo es ≤3MPa y la eficiencia de filtración es inferior al 50%, se debe utilizar aire limpio o líquido limpio a tiempo para retrolavar en línea.
5. Al retrolavar y retrolavar el elemento filtrante sinterizado de polvo de aleación de alta temperatura, generalmente se utiliza gas puro para retrolavarlo. La presión de retrolavado es 1.2-1.5 veces la presión de trabajo. Cada tiempo de retrolavado es de 3-5 segundos, y la operación se repite 4- Después de 6 veces, retrolavar con solución de limpieza durante 3-5 minutos y 2-3 operaciones.
6. Si la pérdida de presión del elemento filtrante sigue siendo grave después del retrolavado en línea y el lavado a contracorriente, debe retirarse y limpiarse a tiempo.
Método de limpieza del elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio
El elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio puede regenerarse y limpiarse utilizando métodos físicos y métodos químicos según la situación de contaminación y las propiedades químicas de los contaminantes y las propiedades físicas y químicas de la aleación de alta temperatura.
Los métodos físicos utilizan principalmente:
Métodos de retrolavado con líquido limpio, retrolavado con gas limpio y limpieza ultrasónica. Los métodos químicos utilizan principalmente ácidos diluidos, álcalis diluidos, oxidantes, surfactantes, enzimas y otros agentes de limpieza. Los métodos mencionados pueden utilizarse indistintamente.
Según varias aplicaciones comunes, los métodos de limpieza son los siguientes:
1、Para la filtración de descarbonización en la industria del silicio y la industria química, los métodos de retrolavado y lavado a contracorriente deben usarse a menudo combinados con limpieza ultrasónica para obtener el mejor efecto.
2. En la industria de producción de agua, dado que la mayoría de las sales y óxidos insolubles en agua atrapados en la superficie del elemento filtrante se remojan en ácido nítrico al 5%, se puede lograr el efecto de limpieza sin limpieza ultrasónica.
3. Para la filtración de líquidos crudos, se deben combinar las propiedades químicas de los contaminantes y se deben utilizar los siguientes métodos para la limpieza:
(1) Limpieza alcalina: Sumerja en una solución analítica pura de hidróxido de sodio al 3-5 % durante 30-60 minutos a una temperatura de aproximadamente 40 °C, ideal para una máquina de limpieza ultrasónica. Después del remojo, enjuague con agua desionizada filtrada o agua para inyección por dentro y por fuera hasta que alcance la neutralidad y mida la conductividad. Seque con aire puro a una presión ≥0,4 MPa.
(2) Decapado: Remojar en solución de ácido nítrico al 5% durante más de 8 horas a una temperatura de unos 40 grados. Mejor entre los limpiadores ultrasónicos. Después del remojo, enjuagar interna y externamente con agua desionizada filtrada o agua para inyección hasta que la conductividad sea neutra. Secar con aire puro a una presión de ≥0.4MPa.

(3)La contaminación de materia orgánica se puede limpiar con surfactante, y el sistema de contaminación de restos celulares combinado con limpieza enzimática es más efectivo (los alimentos y bebidas se pueden limpiar con ácido cítrico de alta concentración).
(4) Los métodos anteriores se pueden usar solos o en combinación entre sí. Si las condiciones lo permiten, el mejor efecto se logra combinando con un limpiador ultrasónico.
Nota: El retrolavado en línea frecuente (use aire comprimido puro o solución cruda filtrada o agua limpia para la limpieza en línea) puede reducir la cantidad de limpiezas utilizando los métodos anteriores.