Cabezal de aireación de sinterización metálica, elemento filtrante de cabezal de aireación, tubería de aireación de sinterización 316L elemento filtrante de varilla de titanio para transporte de polvo de eliminación de carbono

material de filtro de acero inoxidable

1. Introducción: Los materiales filtrantes sinterizados de polvo de acero inoxidable (incluidos los de tipo tubular y de placa) son elementos de microfiltración fabricados con polvo 316L como materia prima, que se tamizan, conforman y sinterizan. Se pueden producir componentes porosos de diversas formas, estructuras, tamaños de partícula y porosidad según las necesidades del usuario, como cubiertas, tapones, láminas, tubos y elementos filtrantes en forma de varilla. El material filtrante sinterizado de polvo de acero inoxidable es un nuevo tipo de material filtrante con amplias perspectivas de desarrollo.  

2. Información detallada: 

Los materiales filtrantes sinterizados de polvo de acero inoxidable (incluidos los de tipo tubular y de placa) son elementos de microfiltración fabricados con polvo 316L como materia prima, que se tamiza, moldea y sinteriza. Ofrecen alta precisión de filtración, buena permeabilidad al aire, alta resistencia mecánica, alto aprovechamiento del material y son adecuados para altas temperaturas de trabajo y resistencia al choque térmico. Se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, de tratamiento de aguas, alimentaria, bioingeniería, química, petroquímica, metalúrgica y de purificación de gases. Por lo tanto, el material filtrante sinterizado de polvo de acero inoxidable posee excelentes propiedades únicas gracias a su composición de alta tecnología y a su proceso de moldeo especial. Es un nuevo material filtrante con amplias perspectivas de desarrollo. 

3. Actuación principal: 

1. Resistencia a altas temperaturas, Uso normal por debajo de 500 grados centígrados.  

2. Ofrece alta precisión de filtración, poros estables y puede eliminar eficazmente sólidos y partículas en suspensión. Ofrece una excelente precisión de filtración y un buen efecto de purificación.  

3. Buena transpirabilidad y baja pérdida de presión. Alta porosidad, tamaño de poro uniforme, baja resistencia inicial, fácil retrolavado, regeneración en línea, fácil limpieza, alta capacidad de regeneración y larga vida útil. 。  

4. Presenta alta resistencia mecánica, buena rigidez y buena plasticidad. No requiere soporte ni protección adicional para el marco. Es fácil de instalar y usar, de fácil mantenimiento y ofrece un buen rendimiento de ensamblaje. Se puede soldar, unir y mecanizar.  

5. Los poros son uniformes y son especialmente adecuados para ocasiones con requisitos de alta uniformidad, como distribución de fluidos y procesamiento de homogeneización.  6. Precisión de filtración: 1~65μm.  

7. No se desprenden partículas y no se produce contaminación secundaria en la solución original.  

8. Tiene buenas propiedades mecánicas, baja diferencia de presión, gran caudal, se puede utilizar para filtración a presión y filtración por succión y es fácil de operar.  

9. Tiene buena resistencia a la corrosión y se puede utilizar de forma estable en ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico al 5%, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, vapor de agua, hidrógeno, dióxido de carbono gaseoso y otros entornos.   10. El proceso de moldeo es excelente y la longitud total sin soldadura puede alcanzar los 1200 mm. Los productos de polvo de acero inoxidable se forman de una sola vez sin corte, y la tasa de utilización de la materia prima es alta, lo que permite un ahorro de material máximo. Es especialmente adecuado para componentes con lotes grandes y estructuras complejas. 

4. Precauciones de uso: 

1El elemento filtrante de acero inoxidable sinterizado en polvo es un consumible. Aunque es más duradero que otros elementos filtrantes, debe tener cuidado de no rayarlo, golpearlo, aplastarlo, dejarlo caer, etc., durante la limpieza y el desmontaje para evitar daños personales. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas para ejercer fuerza sobre la superficie del elemento filtrante. 

2En circunstancias normales, el filtrado se filtra desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior y no se recomienda la filtración inversa. 

3Al filtrar, presurice lentamente hasta alcanzar la presión de trabajo requerida. Está estrictamente prohibido abrir la válvula completamente para presurizar rápidamente. 

4Presión máxima de trabajo ≤3 MPa. Cuando la eficiencia de filtración sea inferior al 50 %, se debe utilizar aire o líquido limpio para el retrolavado y el retrolavado en línea de manera oportuna. 

5Para el retrolavado y el retrolavado de elementos filtrantes de acero inoxidable sinterizado en polvo, generalmente se utiliza gas puro. La presión de retrolavado es de 1,2 a 1,5 veces la presión de trabajo. Cada retrolavado dura de 3 a 5 segundos y se repite de 4 a 6 veces. A continuación, utilice una solución limpiadora para el retrolavado, que se realiza de 3 a 5 minutos y se repite de 2 a 3 veces. 

6Si la pérdida de presión del elemento filtrante persiste tras el retrolavado y el lavado en línea, es necesario retirarlo y limpiarlo a tiempo.  

5. Método de limpieza: 

El elemento filtrante sinterizado de polvo de acero inoxidable se puede regenerar y limpiar utilizando métodos físicos y químicos de acuerdo con la situación de contaminación y las propiedades químicas de los contaminantes, combinados con las propiedades físicas y químicas del acero inoxidable. 

Los métodos físicos utilizan principalmente: retrolavado con líquido limpio, retrolavado con gas limpio y limpieza ultrasónica. Los métodos químicos utilizan principalmente: ácidos diluidos, álcalis diluidos, oxidantes, surfactantes, enzimas y otros agentes de limpieza. Los métodos anteriores pueden utilizarse indistintamente. 

Según varias aplicaciones comunes, los métodos de limpieza son los siguientes: 

1Para la descarbonización y filtración en los campos farmacéutico y químico, los métodos de retrolavado y lavado a contracorriente a menudo se deben utilizar junto con la limpieza ultrasónica para obtener los mejores resultados. 

2, industria de producción de agua, porque la mayoría de las sales y óxidos insolubles en agua atrapados en la superficie del elemento filtrante se sumergen en ácido nítrico al 5%, y el efecto de limpieza se puede lograr sin limpieza ultrasónica. 

3La filtración de la solución cruda debe combinarse con las propiedades químicas de los contaminantes y deben utilizarse los siguientes métodos para su limpieza: 

(1) Limpieza alcalina: Sumerja en una solución analítica pura de hidróxido de sodio al 3-5 % durante 30-60 minutos a una temperatura de aproximadamente 40 °C, ideal para una máquina de limpieza ultrasónica. Después del remojo, enjuague con agua desionizada filtrada o agua para inyección por dentro y por fuera hasta que alcance la neutralidad y mida la conductividad. Seque con aire puro a una presión ≥0,4 MPa. 

(2)Decapado: Remojar en una solución de ácido nítrico al 5% durante más de 8 horas a una temperatura aproximada de 40 grados. Ideal para limpiadores ultrasónicos. Tras el remojo, enjuagar interna y externamente con agua desionizada filtrada o agua para inyección hasta que la conductividad sea neutra. Secar con aire puro a una presión ≥0,4 MPa. 

(3) La contaminación de materia orgánica se puede limpiar con surfactantes, y los sistemas de contaminación de restos celulares combinados con limpieza enzimática son más efectivos (los alimentos y bebidas se pueden limpiar con ácido cítrico de alta concentración). 

(4) Los métodos anteriores pueden utilizarse individualmente o en conjunto. Si es posible, se obtiene el mejor resultado combinando ambos métodos con una máquina de limpieza ultrasónica. Nota: El retrolavado en línea frecuente (use aire comprimido puro o solución cruda filtrada o agua limpia para la limpieza en línea) puede reducir la cantidad de limpiezas utilizando los métodos anteriores.