









1. Selección del cilindro
1, selección de tipo
Seleccione correctamente el tipo de cilindro según los requisitos y condiciones del trabajo. Si se requiere que el cilindro alcance el final de la carrera sin impacto ni ruido de impacto, se debe seleccionar un cilindro amortiguado; si se requiere que sea ligero, se debe seleccionar un cilindro ligero; si el espacio de instalación es reducido y la carrera es corta, se puede seleccionar un cilindro delgado; si hay una carga lateral, se puede seleccionar un cilindro con una guía; para requisitos de alta precisión de frenado, se debe seleccionar un cilindro de bloqueo; si no se permite que el vástago del pistón gire, se debe seleccionar un cilindro con función de no rotación del vástago; en un entorno de alta temperatura, se debe seleccionar un cilindro resistente al calor; en un entorno corrosivo, se debe seleccionar un cilindro resistente a la corrosión. En entornos hostiles como el polvo, se debe instalar una cubierta antipolvo en el extremo extendido del vástago del pistón. Cuando se requiere libre de contaminación, se debe seleccionar un cilindro sin suministro de aceite o con lubricación sin aceite.
2, Forma de instalación
Determinado según la ubicación de instalación, el propósito de uso y otros factores. En general, se utilizan cilindros fijos. Cuando es necesario girar continuamente con el mecanismo de trabajo (como tornos, rectificadoras, etc.), se debe utilizar un cilindro rotatorio. Cuando se requiere que el vástago del pistón se mueva en un arco además del movimiento lineal, se selecciona un cilindro tipo pasador. Cuando existen requisitos especiales, se debe seleccionar el cilindro especial correspondiente.
3, el tamaño de la fuerza
Es decir, la elección del diámetro del cilindro. El empuje y la tracción de la salida del cilindro se determinan según la fuerza de carga. Generalmente, la fuerza del cilindro requerida por la condición de equilibrio teórico de la carga externa se selecciona según diferentes tasas de carga a diferentes velocidades para permitir un ligero margen en la fuerza de salida del cilindro. Si el diámetro del cilindro es demasiado pequeño, la fuerza de salida es insuficiente, pero si el diámetro del cilindro es demasiado grande, el equipo será voluminoso, el costo aumentará y el consumo de gas aumentará, desperdiciando energía. Al diseñar el dispositivo, se debe utilizar el mecanismo de expansión de fuerza tanto como sea posible para reducir las dimensiones exteriores del cilindro.
4, Carrera del pistón
Depende de la ocasión de uso y de la carrera del mecanismo, pero generalmente no se selecciona la carrera completa para evitar que el pistón y la culata colisionen. Si se utiliza en un mecanismo de sujeción, etc., la carrera requerida debe aumentarse según el cálculo.10~20mm de margen.
5, la velocidad de movimiento del pistón
Depende principalmente del caudal de aire comprimido de entrada del cilindro, del tamaño del puerto de entrada y escape del cilindro y del diámetro interior del conducto. Se requiere movimiento a alta velocidad y se debe tomar un valor grande. La velocidad de movimiento del cilindro es generalmente50~800o/s. Para cilindros de movimiento de alta velocidad, se debe seleccionar una tubería de entrada de aire con un diámetro interior grande; para situaciones donde la carga cambia, a fin de obtener una velocidad de movimiento lenta y constante, se puede seleccionar un dispositivo de estrangulamiento o una tubería de entrada de aire con un dispositivo de estrangulamiento.—Al usar una válvula de estrangulamiento para controlar la velocidad de un cilindro, tenga en cuenta que: cuando un cilindro montado horizontalmente empuja una carga, se recomienda usar estrangulamiento de escape para ajustar la velocidad; cuando un cilindro montado verticalmente levanta una carga, se recomienda usar estrangulamiento de admisión para ajustar la velocidad; cuando se requiere que el final de la carrera se mueva suavemente para evitar impactos, se debe seleccionar un cilindro con un dispositivo de amortiguación.
Selección de cilindros
programa1:Seleccione el tipo de cilindro según el modo de operación:
Los modos de operación del cilindro incluyen doble acción, acción simple con retorno por resorte y acción simple con avance por resorte.
programa2:Seleccionar otros parámetros:
1, El tamaño del diámetro del cilindro se determina según la carga, la presión del aire y la dirección de acción.
2, carrera del cilindro seleccionado distancia de movimiento de la pieza de trabajo
3, serie de cilindros seleccionada
4, Tipos de instalación de cilindro seleccionados Las diferentes series tienen diferentes métodos de instalación, que incluyen principalmente el tipo básico, el tipo de pie, el tipo de brida,TúTipo gancho, tipo orejeta de eje
5, Amortiguadores seleccionados: sin amortiguador, amortiguador de goma, amortiguador de aire, amortiguador hidráulico
6. El interruptor magnético seleccionado se utiliza principalmente para la detección de posición y requiere un anillo magnético incorporado en el cilindro.
7, accesorios de cilindro seleccionados incluyendo juntas relacionadas
Instalación del cilindro:
Según la forma de instalación de las piezas de montaje del cilindro, se puede dividir en cilindros desmontables y fijos. Según la forma de instalación del cilindro, se puede dividir en cuatro tipos: cilindros fijos, oscilantes, empotrados y rotatorios.
(1) Antes de instalar el cilindro, debe someterse a una prueba de funcionamiento en vacío y1.5Pruebe la presión bajo veces la presión máxima de trabajo, y se puede usar después de que opere normalmente y no haya fugas.
(2) Antes de conectar el cilindro a la tubería, se debe limpiar la suciedad de la tubería para evitar que entren residuos en el cilindro.
(3) Cuando la carga cambia durante la carrera, se debe utilizar un cilindro con suficiente fuerza de salida y se debe acoplar un dispositivo amortiguador.
(4) Antes de que el cilindro amortiguador comience a funcionar, gire la válvula de mariposa del amortiguador a la posición de mariposa más pequeña y luego ábrala gradualmente hasta que esté completamente abierta.
Efecto de amortiguación deseable
(5) No utilice el recorrido completo, especialmente cuando la biela esté extendida, utilice la biela para tocar la culata. De lo contrario, es fácil causar concentración de carga en la biela y la conexión externa.
La forma de instalación del cilindro debe determinarse en función de factores como la ubicación y el propósito de uso. Generalmente, se utilizan cilindros fijos. Cuando sea necesario rotar continuamente con el mecanismo de trabajo (como tornos, rectificadoras, etc.), se debe utilizar un cilindro rotatorio. Si existen requisitos especiales, se debe seleccionar el cilindro correspondiente.