El Fabricante Proporciona Procesamiento de Soldadura Láser para Accesorios de Hardware, Soldadura por Puntos, Corte según Dibujos y Muestras, y Soldadura Láser de Piezas No Estándar

Parámetros del proceso de soldadura láser

(1) Densidad de potencia. La densidad de potencia es uno de los parámetros clave en el procesamiento láser. Usando una densidad de potencia más alta, la capa superficial puede calentarse hasta el punto de ebullición en un rango de tiempo de microsegundos, lo que resulta en una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para procesos de remoción de material como taladrado, corte y grabado. Para densidades de potencia más bajas, la temperatura superficial tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición. Antes de que la capa superficial se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura fundida. Por lo tanto, en la soldadura láser por conducción, la densidad de potencia varía de 10^4 a 10^6 W/CM^2.

(2) Forma de onda del pulso láser. La forma de onda del pulso láser es un tema importante en la soldadura láser, especialmente para la soldadura de lámina delgada. Cuando un haz láser de alta intensidad golpea la superficie de un material, del 60 al 98% de la energía láser se reflejará y se perderá en la superficie metálica, y la reflectividad cambia con la temperatura superficial. Durante la acción de un pulso láser, la reflectividad del metal cambia enormemente.

(3) Ancho de pulso láser. El ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura láser por pulsos. No solo es un parámetro importante diferente a la remoción de material y la fusión de material, sino también un parámetro clave que determina el costo y el volumen del equipo de procesamiento.

(4) La influencia del desenfoque en la calidad de la soldadura. La soldadura láser suele requerir una cierta cantidad de desenfoque, porque la densidad de potencia del punto en el foco del láser es demasiado alta, lo que facilita la evaporación y la formación de agujeros. La distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme en cada plano alejado del foco del láser. Hay dos tipos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo. El plano focal se encuentra por encima de la pieza de trabajo para el desenfoque positivo, y viceversa para el desenfoque negativo. Según la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia entre los planos de desenfoque positivo y negativo y el plano de soldadura es igual, la densidad de potencia en los planos correspondientes es aproximadamente la misma, pero en realidad la forma del baño de fusión obtenido es diferente. Cuando el desenfoque es negativo, se puede obtener una mayor profundidad de fusión, lo cual está relacionado con el proceso de formación del baño de fusión. Los experimentos muestran que el material comienza a fundirse después de 50~200us de calentamiento láser, formando metal líquido y vaporizándose parcialmente, formando vapor a alta presión, y eyectándose a una velocidad de , emitiendo una deslumbrante luz blanca. Al mismo tiempo, la alta concentración de gas hace que el metal líquido se mueva hacia el borde del baño de fusión, formando una depresión en el baño de fusión. Cuando el desenfoque es negativo, la densidad de potencia dentro del material es mayor que en la superficie, lo que facilita una fusión y vaporización más fuertes, de modo que la energía luminosa se transmite a una parte más profunda del material. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, cuando se requiere una mayor profundidad de penetración, se utiliza desenfoque negativo; al soldar materiales delgados, se debe utilizar desenfoque positivo.

(5) Velocidad de soldadura. La velocidad de la velocidad de soldadura afectará la cantidad de entrada de calor por unidad de tiempo. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la entrada de calor será demasiado grande, causando que la pieza de trabajo se queme. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la entrada de calor será demasiado pequeña, resultando en una soldadura incompleta de la pieza de trabajo.