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Molde de silicona

      Un coloide compuesto por cinco componentes: goma base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos
El caucho de silicona para moldes generalmente se compone de cinco componentes: caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Usualmente, el caucho base, el agente reticulante y el relleno se fabrican en un solo componente, y el catalizador es un componente separado, por lo que el caucho de silicona para moldes también se llama silicona vulcanizada de dos componentes y silicona RTV-2 de curado a temperatura ambiente. Su vulcanización se lleva a cabo a temperatura ambiente. Añadir una cantidad apropiada (1%-5%) de catalizador (agente curante) al componente principal de caucho puede producir una reacción de reticulación y formar un coloide flexible y elástico.

Solicitud

   Se utiliza principalmente para la replicación de productos y la fabricación de moldes en la industria de juguetes y regalos, la industria de regalos artesanales, la industria de decoración de muebles, la replicación de personajes, la industria de decoración arquitectónica, la industria de artesanías de resina, la industria de artesanías de resina insaturada, la artesanía de velas, la industria de juguetes de plástico, la industria de artículos de papelería para regalos, la industria de regalos artesanales de yeso, la industria de fabricación de moldes, productos industriales de poliéster, esculturas simuladas de animales y plantas, artesanías de tallado de Buda y otras industrias.

elegir

     Dependiendo del método de operación, si es un molde de perfusión (sobremoldeo), se puede utilizar silicona con una dureza de 20 grados o 40 grados. Específicamente:
Características del silicón para moldes de dureza 5-12 grados: para hacer pequeñas artesanías, baja viscosidad, buena fluidez, fácil de operar, fácil de liberar burbujas, buena resistencia a la tracción y al desgarro, fácil de verter.
Características de silicona para moldes de dureza 30-35 grados: para productos grandes, baja viscosidad, buena fluidez, fácil de operar, fácil liberación de burbujas, buena resistencia a la tracción y al desgarro, fácil de verter.

Características

       1. El molde de silicona tiene buen rendimiento operativo.
2. La silicona tiene buena fluidez, baja viscosidad y es fácil de operar.
3. La silicona tiene una pequeña tasa de contracción.
4. La silicona tiene buena resistencia a la tracción.
5. El molde de silicona producido no se deformará.
6. La dureza de la silicona es adecuada y coincide con el producto.
7. Resistencia a altas temperaturas, múltiples tiempos de rotación del molde, larga vida útil, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento.

Método de producción:

 1. Use un recipiente de plástico para contener 500 g de pegamento, agregue 1.5% de agente curante a temperatura ambiente, revuelva bien y reserve.
2. Trate y lubrique el molde maestro con un agente desmoldante.
3. Rodee la pieza madre lubricada con listones de madera, que también deberán estar tratados con un agente desmoldante. El espacio en el centro debe ser de 2 a 4 cm.
4. Vierta lentamente el pegamento preparado a lo largo de un punto de inyección fijo y agítelo de vez en cuando para expulsar el aire del interior.
5. Después de que el pegamento se haya curado completamente en 60 minutos, rodéelo con tiras de madera, dejando un espacio de 4 cm y retire las tiras de madera originales.
6. Añade 1000g de yeso en polvo al agua e inyéctalo en el marco de madera hasta llenarlo (el marco de madera debe dividirse en dos partes con láminas de plástico para facilitar el desmoldeo).
7. Después de 20 minutos, retira las tiras de madera y el molde estará listo.

Precauciones:

1. La cantidad de agente de curado debe determinarse según la temperatura. Si la temperatura es alta, se debe reducir la cantidad. Si se usa demasiado agente de curado, el molde se endurecerá y se volverá quebradizo; si se usa muy poco, el tiempo de operación se prolongará.
2. Para evitar cambios en las propiedades físicas del molde de silicona, se recomienda no agregar aceite de silicona.
3. Para aprovechar al máximo su molde, guárdelo durante al menos 24 horas antes de usarlo.
4. Los moldes duros también pueden estar hechos de resina.

Cómo operar:

 1. Revuelva el silicón y el agente de curado uniformemente. La apariencia del silicón para moldes es un líquido fluido. El componente A es silicón y el componente B es agente de curado. Por ejemplo: Tome 100 gramos de silicón y añada 2 gramos de agente de curado (Nota: El silicón y el agente de curado deben mezclarse uniformemente. Si no se mezclan uniformemente, el molde tendrá una parte curada y otra parte no curada. El silicón secará y curará de manera desigual, lo que afectará la vida útil del molde de silicón y el número de veces que se puede volver a moldear, e incluso puede causar que el molde se descarte.

2. Vacío y eliminación de burbujas: Después de que la silicona y el agente de curado se mezclan uniformemente, se hace vacío y se eliminan las burbujas. El tiempo de vacío no debe ser demasiado largo. En circunstancias normales, no debe exceder los diez minutos. Si el tiempo de vacío es demasiado largo, la silicona se solidificará inmediatamente y producirá una reacción de reticulación, lo que hará que la silicona se vuelva grumosa y no se pueda pintar ni verter. Esto desperdiciará la silicona y solo podrá verter la silicona en el bote de basura y sacar silicona nueva para hacerlo.

3. Proceso de cepillado u operación: Cepille o vierta la silicona evacuada y burbujeada sobre el producto (Nota: Antes de verter la silicona, el producto o modelo a copiar debe recubrirse con un agente desmoldante o aislante). Luego cepille la silicona sobre el producto y cepíllela uniformemente. Después de 30 minutos, pegue una capa de tela de trama de fibra de gasa para aumentar la resistencia y la tensión de la silicona. Luego cepille otra capa de silicona y luego pegue otra capa de tela de trama de fibra de gasa. Esto se hará después de dos veces. Solo haciendo esto se puede aumentar relativamente la vida útil del molde de silicona y el número de desmoldeos, lo que puede ahorrar costos y mejorar la eficiencia.

4. Fabricación del molde exterior: Los métodos y materiales comúnmente utilizados son rodear el molde con láminas de plástico o tablas de madera. Un método es rellenar la caja del molde con yeso. Otro método es usar resina aplicada con brocha. Aplique una capa de resina y luego pegue una capa de tela de fibra de vidrio, luego aplique y pegue nuevamente. Repita dos o tres capas para completar el molde exterior del molde.

5. Método de operación de molde de inyección o molde de fundición: se utiliza molde de inyección o molde de fundición para productos relativamente lisos o simples, sin líneas de molde, ahorrando mano de obra y tiempo.

6. Método de operación de molde dividido o molde de lámina: Antes de pintar, aplique una capa de agente desmoldante o agente aislante al producto o modelo que desea copiar. Después de esperar 30 minutos, pegue una capa de gasa o tela de trama de fibra de vidrio sobre la superficie para aumentar la resistencia, y luego aplique una segunda capa de silicona. Después de que la silicona esté seca, haga el molde exterior. El molde exterior puede estar hecho de materiales como yeso o resina.

problema común

1. Menos repeticiones de molde

Se añade demasiado aceite de silicona durante el proceso de fabricación del molde, y el aceite de silicona destruye el peso molecular de la silicona, por lo que el molde tendrá el fenómeno de pocos ciclos de moldeo y poca durabilidad. Si se utiliza silicona de alta dureza para abrir el molde para productos pequeños con patrones complejos, el molde tendrá pocos ciclos de moldeo, porque la silicona será quebradiza y fácil de romper cuando es demasiado dura. Por el contrario, si se utiliza silicona de baja dureza para hacer moldes para productos de construcción, el resultado también será insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado blanda, su resistencia a la tracción y al desgarro se reducirá, y el molde se deformará, por lo que el número de ciclos de moldeo se reducirá. La calidad del pegamento para moldes en sí misma es muy buena. No hay silicona buena o mala, solo adecuada o inadecuada. Si utilizamos silicona con la dureza adecuada para hacer moldes, esta situación no ocurrirá.

2. El fenómeno de la quema de moho ocurre

Debido a que la resina insaturada y los productos de resina generarán mucho calor cuando reaccionen con la resina después de añadir el agente curante de peróxido. Generalmente, el tiempo de curado de la resina es de 30 minutos. Por lo tanto, el molde debe desmoldarse lo antes posible después de 30 minutos para evitar que el molde de silicona se queme.

3. Existe un fenómeno de sequedad en el exterior y sequedad en el interior.

El silicón para moldes es un silicón tipo condensación, que solidifica absorbiendo la humedad del aire. Durante el proceso de fabricación, la humedad del silicón se evapora y no se añade la cantidad correcta de agua, lo que causará este fenómeno. Solución: Este fenómeno no es un problema de calidad del producto, sino que debido a que la humedad no está controlada, el período de almacenamiento del silicón no se incrementa y la vida útil es larga, por lo que ocurrirán algunos fenómenos. Al usar el silicón, solo agregue 0.05% de humedad y revuélvalo uniformemente para resolver algunos problemas.

4. Hay una diferencia en la tensión

Porque en el proceso de hacer el molde, los clientes añaden mucho aceite de silicona a la silicona para reducir la viscosidad de la silicona y hacerla más fácil de operar. Esto hará que la silicona sea muy suave, no resistente al estiramiento, y la resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción se reducirán, lo que resulta en que el molde no sea duradero, tenga una vida útil corta y tenga menos ciclos de moldeo.
El molde de silicona en sí no emite aceite. El aceite emitido se produce porque se añade aceite de silicona compuesto (un complejo de aceite de silicona y aceite mineral blanco) durante la operación, porque el aceite mineral blanco es un producto petroquímico, no aceite de silicona.

5. El molde no es resistente a ácidos, álcalis y al envejecimiento

En el proceso de fabricación de moldes de silicona, recomendamos que los clientes no añadan aceite de silicona. Si es necesario, la cantidad de aceite de silicona añadida no debe exceder del 5% al 10%. Porque añadir demasiado aceite de silicona destruirá el peso molecular de la silicona, el molde fabricado será resistente a ácidos y álcalis y resistente al envejecimiento.

6. Aparecen marcas, rayas, rugosidad, etc. en la superficie del molde

Este fenómeno ocurre porque el producto o modelo a copiar no ha sido rectificado ni pulido. De hecho, el modelo o producto en sí no es liso ni perfecto. Por lo tanto, si el producto o modelo a copiar no ha sido rectificado ni pulido, el molde hecho del mejor silicón no será lo suficientemente hermoso y liso. Otra situación es que al aplicar el agente desmoldante, si no se aplica uniformemente, también causará que el molde no sea liso.

7. Cómo limpiar moldes de electrochapado de silicona

Los moldes de galvanoplastia no se pueden limpiar con métodos ordinarios de chorro de arena. Se debe adoptar la limpieza local de la suciedad. Generalmente se usa para limpiar la suciedad acumulada en partes individuales de los moldes de galvanoplastia. Si el molde se retira de la vulcanizadora, será una pérdida de tiempo. En este momento, solo necesitamos usar palillos, tiras largas de madera y otras pequeñas cosas de madera para raspar la suciedad en la cavidad del molde. La razón para usar cosas de madera para eliminar la suciedad es que la dureza de la madera es relativamente baja y no dañará la capa de galvanoplastia en la superficie del molde de silicona. Al mismo tiempo, podemos usar una cantidad apropiada de álcali en escamas diluido con 10 veces agua pura, y luego tomar un hisopo de algodón empapado en el agua de álcali en escamas diluido para limpiar la suciedad y hacer que se desprenda.
O como método de limpieza para eliminar la suciedad de todo el molde, coloque el molde de chapado del producto de silicona en un agente vulcanizante o en un horno y caliéntelo a 160°C, luego ponga la soda cáustica en el agua hirviendo en una proporción de 1:100 con agua, revuelva uniformemente y luego vierta la solución química preparada sobre el molde y frótelo con un cepillo de cobre al mismo tiempo para eliminar la suciedad de la superficie de la cavidad del molde. Durante el proceso de fregado, continúe rociando la solución química para evitar que el molde se seque. Después de fregar, enjuague el molde con abundante agua para enjuagar completamente el líquido, y luego use una pistola de aire para secar rápidamente la humedad en la superficie del molde. Use guantes protectores durante toda la operación para evitar quemaduras.

Método para hacer molde de relleno y molde de rebanada

    1.Cómo operar el molde segmentado o molde de lámina: Aplique el gel de sílice al vacío cepillando o vertiendo. Si está haciendo un molde de pieza o molde segmentado y usa pintura, primero aplique una capa de desmoldante o agente desmoldante sobre el producto o modelo que desea copiar antes de pintar, y luego aplique silicona sobre el producto (nota: asegúrese de aplicar uniformemente). Después de esperar 30 minutos, pegue una capa de gasa o tela de fibra de vidrio sobre la superficie para aumentar la resistencia, y luego aplique una segunda capa de silicona. Después de que la silicona esté seca, haga el molde exterior. El molde exterior puede usar materiales como yeso o resina.
    2.Cómo operar el molde de vertido o molde de vertido: El molde de vertido o molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o simples. Significa rodear el producto o modelo que desea copiar con una placa de goma o placa de vidrio, y verter el silicón al vacío directamente sobre el producto. Después de que el gel de sílice esté seco y formado, saque el producto y el molde estará formado (Nota: Los moldes de infusión generalmente usan gel de sílice más suave para hacer el molde, lo que facilita el desmoldeo y no dañará el producto dentro del molde de silicona), lo anterior es todo el proceso de uso y operación del silicón para moldes.