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Filtro de bolsa de papel para amoladora purificadora de fluido de corte, separador magnético de polvo de hierro, nuevo filtro de banda de papel magnético de tambor
110 días
$402.402 pedido mín (11 uds)
Producto 5.0
Proveedor 5.0
Variaciones
50L
100L
200L
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Especificaciones del producto
Marca
De Tianhai
Ámbito de aplicación
Car
Presupuesto
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Marca
De Tianhai
Ámbito de aplicación
Car
Presupuesto
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Marca
De Tianhai
Ámbito de aplicación
Car
Presupuesto
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Detalles del producto
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En el rectificado, con la mejora de la precisión del mecanizado, las tecnologías de rectificado a alta velocidad y rectificado de alta potencia se están desarrollando rápidamente. Además de seleccionar parámetros de rectificado razonables, también se debe mejorar la calidad de circulación del fluido de rectificado.
Los dispositivos de purificación se dividen en dos tipos: tipo de filtración y tipo dinámico. El tipo de filtración utiliza medios filtrantes para eliminar impurezas, como filtros de tipo malla, de espacio entre alambres, de lámina y de banda de papel. El tipo dinámico utiliza una cierta fuerza (como fuerza centrífuga, fuerza magnética o gravedad) para separar las impurezas, como separadores centrífugos, de vórtice y magnéticos.
Al procesar materiales no ferromagnéticos, como acero inoxidable, el líquido residual contiene solo impurezas no ferromagnéticas, y generalmente se utilizan filtros de banda de papel. Los tipos más comunes de filtros de banda de papel son filtros de banda de papel por gravedad, filtros de banda de papel de tambor y filtros de banda de papel por presión negativa.
El filtro de tambor es un equipo de filtración de soporte universal, utilizado principalmente para la filtración de líquidos refrigerantes en el rectificado de metales u otros procesos. También es adecuado para la limpieza de fluidos en sistemas de limpieza de piezas en bruto, agua industrial, soluciones orgánicas e impurezas en otras soluciones. de aclarado. Es un equipo clave para ahorrar recursos y prevenir peligros públicos
principio de funcionamiento
El filtro de tambor se basa en la gravedad del líquido para pasar a través de la tela filtrante y aislar las impurezas, logrando así el propósito de purificar el líquido. Sus ventajas son que se aumenta la profundidad de la piscina de líquido, la tasa de utilización de la tela filtrante es mayor, el espacio ocupado es pequeño y el costo operativo es menor.
estructura
Se compone principalmente de las siguientes partes: tanque de líquido, caja de tela de desecho, tela no tejida filtrante (comúnmente conocida como cinta de papel), estructura de transmisión, tambor, mecanismo de transmisión de señal, reductor y bomba de líquido, etc. La cadena y la pantalla del mecanismo de transmisión están en estado de superficie de arco, y la tela no tejida colocada sobre ellas también está en estado de superficie de arco, y se profundiza la profundidad del depósito de líquido. Cuando el líquido sucio con impurezas fluye hacia la tela no tejida a través del dispositivo amortiguador de flujo de agua durante el funcionamiento, las impurezas son separadas por la tela filtrante para formar una torta de filtración. La torta de filtración se vuelve más y más gruesa, el nivel de líquido del líquido sucio sube y el controlador de nivel de líquido flotante envía una señal, el reductor arranca, arrastra la tela filtrante y la suciedad y la tela sucia caen en la caja de papel sucio, realizando así el reemplazo automático de la tela filtrante; después de que se actualiza la tela filtrante, el nivel de líquido del líquido sucio baja, el reductor deja de girar y la máquina entra en el siguiente ciclo de filtración. El líquido puro filtrado es transportado al host por la bomba de líquido.
Si el filtro de banda de papel de tambor y el separador magnético se utilizan juntos para formar una filtración secundaria, el efecto será mejor y el costo operativo será menor.
Cuatro áreas de trabajo
1. Área de filtro: dentro de esta áreafiltrarLa cámara está conectada con la cámara I en el cabezal de distribución, y la cámara I está conectada con el sistema de vacío. El filtrado entra en la cámara del filtro a través de la tela filtrante bajo la acción del vacío, y se descarga fuera de la máquina a través del cabezal de distribución del filtro. La fase sólida en la lechada de filtro queda atrapada en la superficie de la tela filtrante, formando una capa de torta de filtro. Para evitar la sedimentación de la fase sólida, se instala un agitador oscilante en el tanque del filtro.
2. Área de lavado y deshidratación: El líquido de lavado se rocía uniformemente sobre la tela filtrante a través de la boquilla. Bajo la acción del vacío, el filtrado restante en la torta de filtración y otras impurezas disueltas en el líquido de lavado se exprimen y se eliminan. A través de la cámara II del cabezal de distribución descarga. Para mejorar el efecto de deshidratación del filtro y evitar que entre una gran cantidad de aire en el filtro y reduzca el grado de vacío, se pueden instalar en el área dispositivos aplanadores de la torta de filtración, como rodillos de presión y bandas de presión.
3. Área de descarga: El aire comprimido entra en cada cámara de filtro del área a través de la cámara del cabezal de distribución III, que separa la torta de filtración de la tela filtrante, y luego el material es raspado por un rascador.
4. Área de regeneración: Para eliminar las partículas bloqueadas en los poros de la tela filtrante y reducir la resistencia del filtro, el aire comprimido o el vapor entra en cada filtro del área desde la cámara VI del cabezal de distribución.
El aire en la cámara del filtro sopló las partículas en la tela filtrante para regenerar la tela filtrante.
Total