

Características del horno de secado de fundición de yeso para moldes de neumáticos de coche:
La fundición en molde de yeso se ha utilizado para fundiciones de precisión de aleación de zinc, aluminio o cobre y moldes de plástico para acortar el ciclo de moldeo y el costo. Debido a la baja conductividad térmica, baja resistencia y fragilidad del yeso, el horno tiene altos requisitos en cuanto a la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura y el control del volumen de aire. Los hornos de moldeo que desarrollamos y producimos pueden cumplir con los requisitos de los moldes de aleación de zinc para fundición de precisión y se utilizan en productos de aluminio en neumáticos de automóviles, aeroespacial y otras industrias. Nuestros productos de horno cumplen con los estándares establecidos por la empresa para la calidad del producto y la documentación.
Aplicación de horneado de yeso para molde para fundición de neumáticos
Dado que el molde de yeso para neumáticos es grande y necesita ser empalmado y reparado, el proceso de secado requiere un segundo proceso de secado antes del vertido. Formular un proceso de secado razonable no favorece el secado del molde, y asegura que el molde de yeso para neumáticos no se agriete debido al secado, generalmente se recomienda que la temperatura máxima de secado sea de 220°C. Los procedimientos de secado específicos varían debido a los diferentes tamaños de los moldes de yeso.
Descripción general del uso
El horno de fundición de moldes producido por nuestra empresa está desarrollado y fabricado para el proceso de fundición en yeso: buena uniformidad de temperatura, velocidad de calentamiento rápida y control humanizado.
La fundición en molde de yeso se ha utilizado para fundiciones de precisión de aleación de zinc, aluminio o cobre y moldes de plástico para acortar el ciclo de moldeo y el costo. Debido a la baja conductividad térmica, baja resistencia y fragilidad del yeso, el horno tiene altos requisitos en cuanto a la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura y el control del volumen de aire. Los hornos de moldeo que desarrollamos y producimos pueden cumplir con los requisitos de los moldes de aleación de zinc para fundición de precisión y se utilizan en productos de aluminio en neumáticos de automóviles, aeroespacial y otras industrias. Nuestros productos de horno cumplen con los estándares establecidos por la empresa para la calidad del producto y la documentación.
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TécnicaParámetros técnicos:
Dimensiones: D1500mm × W1500mm × H2000mm (calculado en base al espacio efectivo)
Dimensiones externas: D1720mm × W2300mm × H2410mm (calculado para apariencia grande)
1. Método de suministro de aire: circulación de aire forzado
2. Tasa de calentamiento: temperatura normal +40~Máx300℃, 250℃ tarda alrededor de 55-60 minutos (prueba de caja vacía)
3. Alta temperatura: 300 ℃
4. Rendimiento uniforme: Cuando se prueba a 250°C, la tolerancia de temperatura es de ±2.5°C (prueba de caja vacía)
5. Rendimiento de aislamiento térmico: 250℃ dentro del horno, la temperatura de la pared exterior no supera los 45℃ (temperatura ambiente +5℃)
6. Diseño del conducto de aire: Adopta la combinación de conducto de aire de doble lado y circulación de conducto de aire superior, doble puerta, el pestillo de la puerta se fija mediante varilla de tracción, sellado con tira de sellado de silicona espumada resistente a altas temperaturas, y se instalan diferentes placas guía de aire en los conductos de aire de ambos lados para hacer controlable el volumen de aire lateral de la circulación de aire caliente y uniforme la temperatura en la caja.
7. Estructura de horneado: El chasis del horno está equipado con un disco sólido de aluminio de 1300 mm de diámetro y 22 mm de espesor, que puede soportar más de 800 kilogramos. Se utiliza un eje giratorio de 80 mm de diámetro para soportar la transmisión. La potencia de transmisión es un motor de velocidad variable de 0.75KW, que está instalado en el aparato eléctrico. Dentro de la caja, la cadena lo acciona.
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