Q235B Soldadura por Arco Sumergido en Espiral Costura Acero Tubería Gb Q235B Diámetro Grande Pared Gruesa Espiral Acero Tubería Fabricantes

tubo de acero en espiral-El principio de la soldadura por arco sumergido: La soldadura por arco sumergido utiliza la energía térmica del arco para soldar. Se diferencia de la soldadura por arco manual en que: el alambre de soldadura de la soldadura por arco sumergido está expuesto y no tiene recubrimiento. El fundente de la soldadura por arco sumergido se coloca previamente en el área a soldar. El alambre de soldadura por arco sumergido se extiende hacia el fundente, y el arco arde bajo el fundente. El alambre de soldadura contacta la pieza de trabajo y se presiona el botón de arranque. En el momento en que el alambre de soldadura y la pieza de trabajo se energizan, el alambre de soldadura se retrae, el arco se enciende, el carro de soldadura avanza y el alambre de soldadura se transporta continuamente hacia abajo para mantener el arco ardiendo bajo la capa de fundente, formando un baño de fusión de soldadura bajo el arco. Alrededor del arco, el fundente se funde para formar una cavidad. Esta cavidad y el baño de fusión continúan avanzando, y el metal detrás del baño de fusión se solidifica para formar una soldadura continua. Dado que este proceso se lleva a cabo bajo el fundente, no podemos verlo a simple vista. Con la ayuda deincógnitaLa radiografía se puede ver.
Dado que la tubería de acero en espiral adopta la tecnología de soldadura por arco sumergido automático, además de la alta eficiencia de producción, menor tiempo auxiliar de producción, ahorrando el tiempo de cambio de electrodos de soldadura, condiciones de soldadura limpias sin salpicaduras, ahorrando tiempo de limpieza y alta calidad de soldadura, también proporciona las condiciones necesarias para la entrega de las fábricas de tuberías de acero en espiral, de modo que se garantiza el tiempo de producción de grandes cantidades de tuberías de acero en espiral, por lo que todavía se usa ampliamente.

Usos de la tubería de acero en espiral: ingeniería de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de la energía eléctrica, riego agrícola, construcción urbana; para transporte de líquidos: suministro de agua, drenaje; para transporte de gases: gas, vapor, gas licuado de petróleo; para uso estructural: como tubo de cimentación (tubería de acero en espiral para pilotes), puentes, estructuras de acero; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc. Las tuberías en espiral se forman doblando fleje de acero laminado en caliente en forma de espiral, y las costuras interior y exterior se sueldan mediante soldadura automática por arco sumergido para formar tuberías en espiral. Puede usarse ampliamente en la producción de tuberías en espiral de gran diámetro por las siguientes razones:1）Se pueden producir tubos espirales de varios diámetros con el mismo ancho de fleje de acero simplemente cambiando el ángulo de conformado;2）Debido a que se forma mediante doblado continuo, la longitud fija del tubo en espiral no está limitada;3）La soldadura en espiral está distribuida uniformemente en toda la circunferencia del tubo en espiral, por lo que el tubo en espiral tiene alta precisión dimensional y alta resistencia;4）Fácil de cambiar el tamaño, adecuado para producción de tubería en espiral de lotes pequeños y multivariedad. La tubería de acero en espiral se fabrica con bobina de acero en tira como materia prima.,Moldeo por extrusión a temperatura ambiente,Tubo de acero con costura helicoidal soldado mediante proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara.（1) Las materias primas, a saber, bobinas de acero en tira, alambres de soldadura y fundente, deben someterse a estrictas pruebas físicas y químicas antes de ser puestas en uso. （2) Los extremos de la tira se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y se utiliza soldadura por arco sumergido automática para la soldadura de reparación después de que la tubería de acero se enrolla en una tubería de acero. （3) Antes de formarse, la tira de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se pre-dobla. （4) Se utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros de aceite en ambos lados del transportador, asegurando el transporte suave de la banda. （5) Usar conformado de rodillos controlado externamente o internamente. （6) Se utiliza un dispositivo de control de la holgura de soldadura para asegurar que la holgura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y la holgura de soldadura se controlan estrictamente. （7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan utilizando soldadoras eléctricas Lincoln americanas para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble para obtener especificaciones de soldadura estables. （8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas ultrasónico automático continuo en línea para asegurar100%La cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral es del 100%. Si hay defectos, se activará una alarma automáticamente y se rociará una marca. Los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo. （9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales. （10) Después de ser cortados en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el estado de fusión, la calidad superficial de los tubos de acero y la realización de pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de los tubos está calificado antes de poder ser puesto oficialmente en producción. （11) Las soldaduras con marcas continuas de detección ultrasónica de defectos se inspeccionan mediante ultrasonido manual yincógnitaDespués de la inspección por rayos X, si hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a pruebas no destructivas hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados. （12) Las tuberías donde las soldaduras a tope de tira y las juntas en T que intersectan con las soldaduras en espiral son todasincógnitaExamen radiográfico o de película. （13）Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo de detección por microcomputadora de presión de agua para tuberías de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. （14) Los extremos de la tubería están mecanizados para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo.