I. Descripción general

El tambor magnético permanente, también conocido como polea magnética o separador magnético de carga seca, utiliza materiales duros de alto rendimiento para formar un sistema magnético compuesto que se caracteriza por su alta intensidad de campo magnético, gran profundidad, estructura simple, fácil uso, ausencia de mantenimiento y ausencia de desmagnetización tras un uso prolongado. Se puede utilizar para la separación de hierro en cemento, separación magnética, minería, acero, industria química, materiales refractarios, eliminación de residuos y otras industrias, y se utiliza en combinación con las cintas transportadoras fijas generales TD75 y AD-80.

2. Principio de funcionamiento y composición estructural

El tambor magnético permanente giratorio utiliza una correa para separar el hierro magnético de los materiales no magnéticos, logrando así el propósito del procesamiento de minerales. El equipo consta de un cilindro de acero inoxidable, tapas laterales, un sistema magnético, un eje y un soporte para el eje. El cilindro de acero inoxidable está hecho de una bobina de acero inoxidable de 4 mm de espesor. Las tapas laterales a ambos lados están hechas de placas calefactoras de 12 mm y rociadas con pintura anticorrosiva. El ángulo del campo magnético es de 360 grados y está ensamblado por bloques magnéticos de alta resistencia. El eje central de la polea magnética, modelo φ80×1350 mm, está equipado con un rodamiento modelo 3614 en el bastidor de la zapata.

tres,Especificaciones y parámetros de rendimiento

4. Instalación y puesta en marcha de equipos

La polea magnética debe mantenerse alejada de colisiones tanto como sea posible durante el transporte para evitar que el campo magnético se dañe y afecte el efecto de uso.

Cuando el equipo llegue al sitio de uso, levante los cables de acero hasta la parte superior de la base de dos baldosas y luego use una grúa u otro equipo de elevación para colocarlo en su lugar.

Los dos soportes de cojinete del equipo deben colocarse horizontalmente sobre el bastidor del transportador y luego fijarse con pernos.

Después de instalar el equipo, gire el rodillo a mano. Debe ser flexible en la rotación hacia adelante y hacia atrás sin atascarse antes de poder montar la banda transportadora.

5. Lubricación

Los cojinetes en ambos extremos del tambor deben rellenarse con grasa después de que el equipo haya estado funcionando por primera vez durante 20 horas. Método: Use una pistola de grasa especial para apuntar a la boquilla de grasa en la cubierta lateral del marco de la baldosa y llénelo. Después de 100 horas de funcionamiento normal, verifique y rellénelo una vez.