Sistema de alimentación central de Taiyite Automation Machinery Co., Ltd.
El sistema de alimentación central está diseñado para la producción de productos plásticos en el taller de moldeo por inyección, permitiendo operaciones de moldeo continuo sin interrupciones y sin intervención humana. La variedad de materias primas y la combinación de materiales multicolores se pueden modificar según las necesidades para automatizar el proceso de coloración. El sistema regenera y utiliza el material frío en la mazarota de forma totalmente automática, controla todos los equipos de alimentación y previene obstrucciones en el depósito de almacenamiento. La automatización completa se logra mediante la instalación de una estación central de monitorización.
¿Qué es un sistema de alimentación central?
El sistema de alimentación central incorpora un control automático centralizado por microcomputadora para una alimentación continua de pellets las 24 horas. Múltiples microcomputadoras controlan el proceso de coloración de cada máquina de moldeo, con mediciones precisas, una mezcla uniforme y un cambio de color flexible para satisfacer las necesidades de productos multicolores y de diversas variedades. La cantidad de alimentación se puede ajustar con flexibilidad según el volumen de producción de las diferentes máquinas de moldeo. Las múltiples tuberías de alimentación están diseñadas para garantizar la diversificación de los materiales principales. El sistema cuenta con múltiples funciones de monitoreo y protección, y su operación es segura y confiable. Los alias del sistema de alimentación central son: sistema de alimentación centralizado, sistema de alimentación automático, etc.
Principio de funcionamiento del sistema de alimentación central
El sistema de alimentación central utiliza transmisión por vacío para transportar las materias primas plásticas desde el tanque de almacenamiento hasta el sistema central de deshumidificación y secado a través de un sistema de tuberías centralizado, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo por inyección. El sistema de alimentación central adopta el diseño de "una máquina, una tubería" para garantizar que el aire de todo el sistema transporte las materias primas y evitar que se rehumidifiquen después de la deshumidificación y el secado. Al mismo tiempo, cada operación de transporte es estable y no se producen obstrucciones de material. Se utiliza en conjunto con el sistema central de deshumidificación y secado. Después del ciclo de deshumidificación y secado, la tubería de transporte se limpia para garantizar que no queden residuos de pellets. Además de evitar la rehumidificación de las materias primas, también se garantiza la consistencia del rendimiento de las materias primas añadidas a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción de la presión negativa de vacío, el polvo original de las materias primas se filtra a través del sistema de filtración de polvo, lo que contribuye a mejorar la calidad de los productos moldeados.
Composición del sistema de alimentación central
Consola de control central, colector de polvo ciclónico, filtro de alta eficiencia, ventilador, estación de derivación, tolva de secado, deshumidificador, rejilla de selección de material, tolva de micromovimiento, tolva de ojo eléctrico, válvula de cierre de aire, válvula de cierre de material.
Características del sistema de alimentación central
unoAlta eficiencia: El sistema de alimentación central puede suministrar automáticamente diversas materias primas a cualquier equipo de moldeo por inyección multicámara, lo que incluye el secado y la igualación de color de las materias primas, así como el aprovechamiento proporcional de materiales triturados y reciclados. Implementa un control y monitoreo altamente automatizados, lo que permite satisfacer las necesidades de producción las 24 horas del día sin interrupciones.
dos1. Ahorro de energía: El sistema de alimentación central es fácil de operar. Solo se necesitan unas pocas personas para controlar la demanda de alimentación de toda la planta de moldeo por inyección, lo que reduce considerablemente los costos de mano de obra. Además, reduce la cantidad de cinta transportadora de materia prima y los equipos auxiliares correspondientes junto a la máquina de moldeo por inyección, lo que mejora la utilización del espacio. Además, gracias al método de alimentación central, se reduce consecuentemente la cantidad de equipos individuales, lo que ahorra electricidad y reduce los costos de mantenimiento.
tres1. Personalización: El sistema de alimentación central se adapta a diferentes usuarios, características de taller y requisitos de materia prima. Podemos diseñar soluciones optimizadas según las necesidades reales.
4. Imagen de fábrica moderna: El sistema de alimentación central reduce la contaminación de las materias primas y el polvo en la producción de moldeo por inyección a un nivel razonablemente bajo, manteniendo así un taller de producción limpio. El sistema de alimentación central cuenta con un exclusivo sistema centralizado de recuperación de polvo, que facilita la limpieza y es ecológico. Cumple con los requisitos de las salas blancas de nivel 100.000 y reduce el ruido. Permite implementar talleres de producción automatizados sin personal y consolida la imagen de una gestión de fábrica moderna. Proceso de diseño del sistema de alimentación central.
Materias primas → almacenamiento → medición → secado → transporte → uso
El sistema de alimentación central utiliza una máquina y una tubería, y un diseño de bucle sellado para garantizar el funcionamiento estable de todo el sistema sin rehidratación de plástico ni bloqueo de material. Se utiliza junto con el sistema de secado central (deshumidificador) para permitir que el aire seco seque las materias primas de nuevo para evitar que el plástico se rehidrate después del secado. Al mismo tiempo, la tubería de suministro se limpia después de cada ciclo de suministro para garantizar que no haya material residual en la tubería. Si bien evita la rehidratación de las materias primas, también asegura la consistencia de las materias primas agregadas a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción del vacío y la presión negativa, el polvo original en las materias primas se filtra a través del sistema de filtro (colector de polvo), lo que es beneficioso para mejorar la calidad del producto.
Introducción al sistema de alimentación central integrado
Características de la consola central:
1. Adopte PLC y un panel táctil de interfaz hombre-máquina a color de 10,4 pulgadas de gran tamaño, que es fácil de entender y fácil de operar;
2. Diversos ajustes, operaciones y condiciones de funcionamiento se muestran en color;
3. Tiene las funciones de evacuación y limpieza de la tubería de material, lavado y recolección automáticos de polvo, cambio automático entre el host de alimentación central A y B, y selección manual de material y prevención de errores;
4. Agregue una pantalla de control de materia prima para monitorear las materias primas utilizadas por cada máquina de moldeo, la succión de material, la escasez de material y varios fenómenos anormales del host central (motor).
Características del huésped de alimentación central:
1. El motor está diseñado para no detenerse, a fin de evitar arranques frecuentes y pérdidas del motor;
2. Equipado con una válvula de alivio de presión de seguridad. Cuando la presión de movimiento del motor principal es demasiado alta, el valor de ajuste de seguridad se sobrecarga y la válvula de alivio de presión libera automáticamente la presión para proteger el motor.
3. Los dos hosts de alimentación A y B funcionan alternativamente y están diseñados con válvulas de conmutación automáticas para garantizar la estabilidad del transporte de materia prima.
Características del colector de polvo ciclónico de inversión automática:
1. El filtro de aire y el colector de polvo ciclónico están diseñados como una sola unidad para recolectar el polvo de manera eficiente mediante la fuerza centrífuga natural;
2. Puede equiparse con un tanque de gas de alta presión para limpiar automáticamente el filtro;
3. El colector de polvo está equipado con una válvula de cierre de aire, que puede mover eficazmente el polvo en el colector de polvo sin detener la máquina.
Características de la estación de alimentación rápida (estación de distribución):
La estación de distribución se compone de varias derivaciones, y la máquina de moldeo por inyección puede utilizar las materias primas de la misma tubería. Cada derivación cuenta con un cabezal de prensado rápido para garantizar la estanqueidad, lo que mejora la eficiencia del sistema y facilita y agiliza el cambio de material.
