I. Descripción general

Esta máquina es un equipo general para el embalaje tridimensional de cajas de cartón y productos de embalaje de diversas especificaciones utilizando película BOPP. Esta máquina, con un diseño innovador de nuestra fábrica y basada en la tecnología avanzada de productos similares nacionales e internacionales, se basa principalmente en un mecanismo de enlace mecánico. Incorpora ajuste continuo de conversión de frecuencia y control automático de equipos auxiliares eléctricos, integrando la máquina, la electricidad y los instrumentos. Se caracteriza por su estructura compacta, diseño elegante, fácil operación y mantenimiento, tamaño compacto, peso ligero y alto grado de automatización.

Esta máquina se utiliza ampliamente para envolver diversos artículos en cajas pequeñas, como naipes, borradores, cuchillas, etc. Cuenta con funciones anti-falsificación y a prueba de humedad, lo que mejora el valor añadido, la calidad y la decoración del producto. Es un equipo ideal para el embalaje tridimensional tipo caja.

2. Principio de funcionamiento y diagrama del proceso de envasado.

La máquina envasadora tridimensional de caja de película transparente ligera BK240 utiliza una tolva para alimentar los artículos de embalaje. Una serie de mecanismos, como la descarga, el corte, el plegado, el sellado, el termosellado, el conformado y la descarga de la película, completan el proceso de envasado. Tras el plegado, se unen las dos caras mediante termosellado para lograr un sellado hermético, a prueba de humedad y decorativo. La película transparente y la línea de plegado y sellado (comúnmente conocida como línea de extracción dorada o línea de desprecintado) impresa con gráficos o logotipos láser holográficos se pegan simultáneamente, lo que facilita el plegado y la protección contra falsificaciones del producto terminado.

3. Rango de tamaño del embalaje

Longitud (L): 100～400mm

Ancho (W) 50～240mm

Espesor (H): 20～110mm

4. Principales parámetros técnicos (véase la Tabla 1)

Tabla 1

5. Materiales de embalaje

1) Película BOPP: espesor 22μ～28μ

2) Línea de extracción para desembalaje: ancho 1,2 ~ 3 mm, varios colores de cinta adhesiva

3) Especificaciones: línea transparente, oro simple, oro completo, oro brillante, caracteres rojos transparentes, caracteres rojos sobre fondo blanco, caracteres dorados sobre fondo blanco, anti-falsificación láser, vaciado láser, etc.

6. Rendimiento y características estructurales

1. Ajustabilidad de la velocidad de envasado: Esta máquina adopta un dispositivo de ajuste de conversión de frecuencia, que puede cambiar la velocidad de envasado según los diferentes requisitos de trabajo.

2. Ajustabilidad del rango de tamaño del embalaje: cuando cambian las especificaciones de tamaño de los productos envasados, la máquina solo necesita reemplazar el molde y realizar los ajustes apropiados.

3. Temperatura de sellado térmico ajustable: La temperatura de calentamiento se puede configurar de acuerdo con los cambios en el entorno climático externo y se puede mantener dentro del rango de temperatura establecido.

4. Dispositivo de alimentación: Está compuesto por una bandeja de alimentación y una tolva de alimentación, y la alimentación se realiza de forma continua de forma apilada.

7. Instalación

La máquina debe colocarse horizontalmente sobre una base de cemento interior, con una lámina de goma de 10 mm de grosor y la misma forma debajo para evitar que el uso prolongado dañe el suelo y provoque desplazamientos. Una vez instalada la máquina, continúe con la instalación de los accesorios (bandeja de alimentación y tolva).

8. Notas

a) Lea este manual detenidamente antes de utilizar la máquina para evitar dañarla debido a un mal funcionamiento;

b) La máquina deberá ser operada por personal especializado y recibir mantenimiento periódico;

c) Antes de poner en marcha la máquina, inyecte mantequilla tipo HJ-20 en la caja de aceite de la leva del balancín una vez;

d) Para una producción segura, conecte el cable de tierra en el lugar especificado en el cartel;

e) La máquina debe mantenerse limpia y hermosa, y la cubierta exterior debe limpiarse periódicamente con un paño suave ligeramente humedecido con agua;

f) Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, limpie la parte de corte (use xileno o butanol);

g) Cuando se detecte que la máquina no está sincronizada (avanza o se retrasa), se debe detener inmediatamente para inspeccionarla y evitar dañar otros componentes.

IX. Procedimientos operativos

1. Preparación antes de la operación

1.1 Debido a los golpes y vibraciones del transporte de larga distancia, es necesario realizar las siguientes inspecciones estrictas antes de la operación.

a) Abra la cubierta trasera, observe la caja eléctrica, verifique el cableado eléctrico y vea si hay componentes sueltos y si están fijados.

b) Verifique si los sujetadores mecánicos están flojos, caídos o si otras piezas están desplazadas.

1.2 Prueba manual: Instale el volante y gire la máquina en sentido antihorario (mirando desde afuera de la máquina hacia la parte inferior de la misma) para observar si la transmisión de cada parte es precisa y normal.

1.3 Prueba de la fuente de alimentación: Conecte la alimentación. Dado que la máquina no puede funcionar en reversa, debe verificar la dirección del motor (verifique el volante) después de presionar la línea. Debe girar en sentido antihorario.

2. Operación

2.1 Encienda el interruptor de encendido (el botón rojo en el panel de control eléctrico) y la luz roja se encenderá.

2.2 Encienda el botón (azul) del sistema de calentamiento, respectivamente: A (indica interfaz de sellado largo, sellado único), B (indica sellado exterior), C (indica sellado interior), D (indica sellado único), E (indica sellado superior), F (indica sellado inferior) y encienda el controlador de temperatura para el calentamiento. Ajuste la temperatura entre 100 °C y 130 °C y configure el efecto de envasado como el óptimo.

2.3 Ajuste del controlador de temperatura

Diagrama de disposición del panel

1. Visualización, medición de temperatura 4. Modificación de parámetros, confirmación

2. Ajuste la temperatura 5. Utilice los números de ajuste y el autoajuste

3. Luces indicadoras 6, 7. Cadena de ajuste digital

2.4 Ajuste de temperatura

Presione la tecla “SET” para mostrar SP/OOSO.

2.5 Ajuste de funcionamiento: Utilice los botones de la pantalla de transmisión para configurar la frecuencia. Para obtener información detallada sobre los parámetros de configuración, consulte el manual del inversor.

10. Pautas de depuración

El operador debe seguir esta regla y realizar la depuración con cuidado. El procedimiento estándar para ajustar la sincronización de esta máquina es el siguiente:

1) Ajuste la parte de alimentación de película (incluido el ajuste del cortador);

2) Ajustar la sincronización de la alimentación de la película y del empujador de alimentación;

3) Ajustar la sincronización de la torreta y la hélice de alimentación;

4) Ajuste la torreta y la hélice de descarga de forma sincronizada;

5) Ajuste la longitud del sello de interfaz A y la condición de trabajo de las garras plegables de interfaz largas;

6) Ajuste la condición de trabajo de plegado lateral y la condición de trabajo de sellado lateral.

11. Breve descripción de la máquina (ver Figura 1)

El producto envasado se coloca en la cubeta (16) y se envuelve con film bajo el portacuchillas (13) mediante el empujador trasero (19). Posteriormente, entra en la plataforma giratoria (11). Esta plataforma giratoria gira hasta la posición donde el film se adhiere mediante la garra de extracción (10) y la selladora de punta (9). Posteriormente, el producto envasado se adhiere mediante la selladora larga (8). El empujador delantero (3) empuja el film a través del dispositivo de plegado lateral (4) hacia la selladora lateral (2) para su adhesión. Finalmente, la moldeadora (1) completa el envasado.

El amortiguador del eje del cable de tracción (6) ajusta la tensión del cable. El rollo de película (7) está instalado en el eje y la dirección de salida de la película se muestra en la Figura 1. La distancia entre ejes es de 150 mm y el mango (5) es ajustable. El eje de la cuchilla giratoria (17) en el portacuchillas (13) gira dos veces para cortar la película. Después del desgaste, utilice una piedra de afilar para afilar la cuchilla. Ajuste los 4 tornillos superiores de apriete y los 2 tornillos de suspensión del eje de la cuchilla (17). La cuchilla de corte (23) debe mantener la holgura con el rodamiento correspondiente y ajustarla y apretarla con los 2 tornillos superiores y los 2 tornillos de suspensión detrás del bloque.

El volante (18) se utiliza para depurar y observar el estado del embalaje y debe girarse en sentido antihorario.

Cuando la máquina esté equipada con un cartucho giratorio, abra la cubierta trasera (21) y ajuste el tornillo del resorte de bola.

El seguro (22) del empujador trasero (19) evita sobrecargas y deslizamientos cuando el paquete se atasca. Además, está compuesto por un tornillo de resorte con bola de acero, y su tensión se puede ajustar. Si se desliza, debe empujar el empujador trasero hacia adelante y hacia atrás manualmente para que la bola de acero entre en el orificio (se oirá un sonido) antes de poder arrancar la máquina. De lo contrario, se desincronizará. Gire la manija (15) hacia adelante para desenganchar el rodillo de alimentación de película, que se utiliza para colocar la película y detener la alimentación.

El eje del volante (18) tiene tres levas conectadas a todas las acciones intermitentes mediante cables de balancín. Estos cables son consumibles y hay cables de repuesto disponibles.

La caja eléctrica (12) cuenta con una fuente de alimentación, un interruptor de calefacción, un convertidor de frecuencia y un contador. El interruptor de parada de emergencia lateral (14) se utiliza para la parada de emergencia en condiciones anormales.

Soporte de poste de entrada de energía (20) ¡La fuente de alimentación monofásica de 220 V 50 Hz debe estar conectada a tierra al mismo tiempo!

12. Diagrama esquemático eléctrico (ver Figura 2)

13. Lista de componentes eléctricos principales (ver Tabla 2)

Tabla 2

14. Lista de embalaje (ver Tabla 3)

Tabla 3