Máquina laminadora de película de polímero personalizada con frecuencia variable, máquina de recubrimiento de pegamento frío para placas grandes de PET, máquina laminadora de láminas acrílicas

 

Máquina laminadora de película polimérica personalizada Máquina de recubrimiento con pegamento frío para placa grande de PET Máquina laminadora de lámina acrílica con conversión de frecuencia

Qufu Bofeng Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en el diseño y fabricación de maquinaria para trabajar la madera. Se dedica principalmente a la producción de máquinas laminadoras planas, máquinas de chapado, máquinas laminadoras de película, máquinas de recubrimiento con pegamento, máquinas de transferencia para puertas de madera, máquinas de chapado de tableros, máquinas laminadoras de presión positiva y negativa, y otras máquinas de chapado.

servicio al cliente:

Máquina laminadora de película polimérica personalizada Máquina de recubrimiento con pegamento frío para placa grande de PET Máquina laminadora de lámina acrílica con conversión de frecuencia Método de operación: alimentación automática, pegado automático de película, corte automático, salida automática.

El fabricante de la máquina laminadora describe brevemente el alcance aplicable de la máquina laminadora de láminas PUR.

Es adecuado para la laminación de tableros y tableros, tableros y láminas, y tableros y bobinas en los campos de muebles, puertas, armarios, nuevos materiales de construcción, etc.

Materiales del tablero: tablero de densidad, tablero de partículas, tablero de espuma de PVC, tablero de vidrio y magnesio, tablero de madera y plástico, tablero multicapa, tablero de yeso, tablero extruido, tablero de nido de abeja, etc.

Hoja: acrílica, tablero ignífugo, tablero de PVC, tablero, placa metálica, etc.

Materiales en bobina: película de PVC, película de PET, chapa Máquina laminadora de placas de acero

Instrucciones de uso

1. Utilizamos principalmente películas de PE, PET, PVC, cuero, chapas y otros tejidos para recubrir placas de acero, placas laminadas en frío, placas galvanizadas, placas de aluminio y materiales en bobina.
2. Material de recubrimiento: PE, PET, película de PVC, cuero, chapa, etc.
3. Sustrato de placa: placa de acero, placa laminada en frío, placa galvanizada, placa de aluminio, chapa de bobina.
4. Utilice adhesivo: Adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR.
5. Usuarios: muebles, electrodomésticos, armarios, puertas antirrobo, automóviles, trenes, paneles decorativos de barcos, techos, muros cortina interiores, ascensores, fábricas de decoración.

  

  1.4 Transportador de aletas de pegamento de limpieza delantero y trasero

- Bastidor: El bastidor está fabricado con acero de alta calidad, doblado y soldado. La estructura es sólida y fiable, y puede girar 90 grados sobre su eje.

-Parte del rodillo: Hay seis juegos de ruedas de plástico, cada juego de 10, modelo: φ48*φ8*16

Parte neumática: Hay un cilindro TWQ25*10S a cada lado del bastidor. Bajo la acción de la presión de aire, el vástago del pistón se expande y contrae para lograr el giro y posicionamiento de la hilera del transportador.

1.5 Pegado: La estructura está en dos grupos.

- Incorpora un motor independiente para el rodillo de accionamiento, el rodillo inferior de accionamiento, el rodillo de aplicación de pegamento y el rodillo de inducción de aplicación de pegamento. Cada uno es accionado por un motor independiente y gira mediante un rodamiento unidireccional, lo que garantiza una rotación estable y una aplicación de pegamento uniforme. La transmisión por cadena evita la distorsión durante la rotación.

El rodillo de recubrimiento de pegamento tiene un diámetro de 240 mm y está hecho de silicona importada, resistente a altas temperaturas. El rodillo de acero también tiene un diámetro de 190 mm. El rodillo de acero inoxidable es un rodillo anilox con 100 prismas por centímetro cuadrado, lo que permite un mejor control de la cantidad de pegamento. La cantidad de pegamento aplicado puede alcanzar los 20 g/m².

El ancho interno de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1510 mm, el ancho de trabajo efectivo de los rodillos de goma y de acero es de 1350 mm, y el ancho de trabajo efectivo del rodillo inferior es de 1300 mm. Este rodillo inferior es más estrecho que el rodillo de superficie. Al presurizar el material a menos de 1 mm, ambos rodillos entran en contacto, lo que provoca la adherencia del rodillo inferior.

Tanto el rodillo de goma como el de acero son de eje pasante, y la estructura del cuerpo del rodillo es de acero sin costuras de doble cámara. La cámara interior tiene un espesor de pared de 12 mm en un solo lado, y la cámara exterior, de 16 mm. Es sólida e indeformable (no es necesario usar una estructura de tres rodillos, ya que este último es de goma y se deforma con el uso prolongado). La estructura de doble cámara facilita la circulación del aceite de transferencia de calor, lo que garantiza que la temperatura del rodillo de goma alcance el punto de fusión del pegamento durante el proceso de producción.

- El rodillo de doble nudo no tiene un tubo de calentamiento instalado, porque es problemático reemplazarlo durante el proceso de mantenimiento posterior, es necesario desmontar la máquina, se producen fugas de aceite de transferencia de calor y se daña el entorno de trabajo;

- Estructura de pistola pulverizadora de pegamento doble para garantizar el suministro de pegamento.

1.6 Dispositivo de alimentación automática de hojas

-Parte del marco: Soldada con acero de alta calidad, la estructura es sólida y confiable.

- Parte de carga: Dos juegos de cilindros modelos STMB25-250 y STMB25-100 realizan la elevación y descenso de la placa. Los movimientos de avance y retroceso se realizan mediante cremalleras y moldes, utilizando un reductor planetario TBK90-10-P2 y un servomotor de 0,75 kW.

1.7 Pegatinas de grupo dual

Para la laminación se utilizan dos juegos de rodillos de goma de Φ240 mm y 1350 mm de longitud (4 rodillos). El primer rodillo es de goma, el segundo es de acero (calentable) y el rodillo de transmisión es de goma de Φ240 mm.

-El método de transmisión adopta una correa síncrona y la transmisión es suave, sin vibraciones y sin espacios.

-El ajuste de elevación utiliza rieles deslizantes de acero inoxidable para lograr una elevación sincrónica y una fuerte fuerza de presión.

-El eje de liberación del papel es un eje de expansión de aire, con frenos neumáticos, ajuste automático de tensión y proceso de cierre suave.

Equipado con un elevador de papel eléctrico de 500 kg y 2,2 kW, que permite subir escaleras y reemplazar el dispositivo de rollos de papel. Solo se necesita una persona, lo que reduce el trabajo del personal y resulta práctico y rápido.

1.8 Recorte longitudinal

1.9 Seguimiento y corte de bobinas

-Parte del marco: Soldada con acero de alta calidad, la estructura es sólida y confiable.

- Pieza del rodillo de presión: Está hecha de tubo de acero sin costura trefilado con precisión y está recubierta con pegamento.

- Parte de corte: La fresadora es accionada por un motor de alta frecuencia de 0,5 kW para garantizar cortes precisos. Incorpora un interruptor de detección para un control inteligente. Utiliza un reductor de tornillo sin fin de turbina Borel RV40-75, un motor de 0,3 kW, un reductor planetario modelo TBK90-10-P2 y un servomotor de 0,75 kW para determinar con precisión la posición inferior de la herramienta.

-Seguimiento de la cabeza del tablero, la distancia entre tableros es de 10

La línea de producción de máquinas para el compuesto de placas de PUR puede equiparse con manipuladores automáticos en las tres secciones de carga, encolado y descarga de placas, según las necesidades del cliente. El manipulador automático puede elegir entre un manipulador de viga y un manipulador de seis ejes. Cada manipulador automático está equipado con una plataforma de material que se desplaza y eleva automáticamente. Todos los manipuladores automáticos están conectados automáticamente al sistema de control PLC principal de toda la máquina.

La máquina laminadora es adecuada para películas: película protectora, cinta de doble cara, cinta transparente, película estática, etc.

Uso del equipo: Filma y corta automáticamente productos planos en uno o ambos lados.
Método de operación: alimentación automática, pegado automático de película, corte automático, salida automática.
Ejemplos de aplicación: paneles de chapa de madera, paneles de muebles, paneles de puertas, paneles de vidrio, paneles de acero inoxidable, paneles de aluminio, tableros de densidad, tableros de partículas, tableros de fibra de bambú, etc.
Ventajas del equipo: rendimiento estable del equipo, buena consistencia de corte de película, sin burbujas, sin arrugas y una eficiencia de pegado de película de 18 metros por minuto, lo que lo ayuda a resolver el problema de pegado de película a bajo costo.

Máquina laminadora plana de PET transparente con pegamento UV LibroLa máquina se utiliza para aplicar película adhesiva de PET, que no requiere recubrimiento con pegamento y es segura y ecológica. Su funcionamiento es sencillo: se calienta y se hornea el pegamento sólido EVA rociado en la parte posterior de la película de PET para que se funda y luego se pega directamente sobre la superficie de la pieza. El equipo puede utilizarse para el recubrimiento de superficies de tableros de melamina, paneles de chapa de madera, tableros de fibra de bambú, paneles de nido de abeja de aluminio, tableros metálicos, tableros de plástico, tableros para muebles, tableros para armarios, tableros para gabinetes, paneles de puertas y otras piezas planas.

Esta máquina se utiliza para pegar una película de PET transparente sobre una pieza plana pre-recubierta con pegamento UV. Posteriormente, se cura completamente en aproximadamente 3 segundos mediante irradiación UV.
Foshan Shuofang Intelligent Equipment Co., Ltd. se dedica principalmente a la laminación plana UV y a la laminación plana de PET, que ofrece máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente. La empresa siempre se ha adherido a una filosofía empresarial honesta y orientada al cliente para ofrecer a sus clientes máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente de alta calidad. El servicio de laminación plana de PET varía según las especificaciones del producto. Si tiene alguna necesidad, por favor, contácteme por teléfono para evitar pérdidas innecesarias.

Características de rendimiento de la máquina laminadora de alto brillo
1. Se utiliza un aplicador de cola termofusible de precisión para el enchapado de paneles planos. Sus características técnicas son alta precisión, diseño práctico, estructura innovadora, fácil manejo y cumplimiento de estándares internacionales. Es un equipo ideal para adhesivos de paneles y productos de PVC.
2. Unión de tableros multicapa, adecuada para la producción de tableros de chapa de alto brillo, tableros para gabinetes y paneles de puertas de muebles, tableros de nido de abeja y unión de tableros de espuma, etc.
3. Materiales de recubrimiento: acrílico de alto brillo, tablero ignífugo, tablero de PVC y placa metálica. PE, PET, película de PVC, chapa de madera, lámina de MDF.
4. Sustrato del tablero: tablero MDF, tablero de partículas, tablero de espuma y tablero con núcleo de panal, etc.
5. Utilice adhesivo: adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR y adhesivo termofusible para laminación (opcional).
6. Usuarios: empresas de fabricación de muebles, armarios, puertas planas, fábricas de materiales de construcción nuevos, fábricas de paneles decorativos.
Parámetros técnicos de la máquina de etiquetas adhesivas de alto brillo
1. La línea de producción de la máquina de etiquetas SKR-III (PVC) es ideal para fabricantes de papel de enchapado a gran escala. Esta línea de producción ofrece la ventaja de no producir arrugas ni burbujas, y una alta eficiencia en el papel de enchapado.
2. Las características técnicas de la máquina incluyen alta precisión, diseño razonable, estructura innovadora, operación conveniente y estándares internacionales. Es un equipo ideal para etiquetas adhesivas en láminas y de PVC.
3. Configuración relacionada con el bolígrafo: colector de polvo, máquina encoladora de una sola capa, máquina colocadora de papel y calcomanías, cortadora automática de papel, prensa térmica y máquina de contraprensado.

   

Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1300: (aplicador de pegamento)
1. El ancho efectivo de la máquina de recubrimiento con pegamento es de 1250 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.
2. El diámetro del rodillo de caucho es de 160 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.
3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 160 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.
4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
5. Toda la máquina tiene una estructura totalmente de acero y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.
6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.
Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1100: (aplicador de pegamento)
1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1100 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.
2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.
3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.
4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
5. Toda la máquina tiene una estructura totalmente de acero y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.
6. Equipado con motor de nivel 1,5KW-6, reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, mayor vida útil.

Adhesivo termofusible PUR

PUR (Poliuretano Reactivo), nombre completo en chino, es un adhesivo termofusible de poliuretano reactivo de curado por humedad. Su componente principal es un prepolímero de poliuretano con terminación en isocianato, que contiene grupos uretano (-NHCOO-) o isocianato (-NCO) químicamente activos en su estructura molecular. Presenta una excelente adhesión a madera, metal, vidrio, caucho, plástico, cuero, tela, papel y otros materiales. El adhesivo termofusible PUR se ha utilizado en Europa y Estados Unidos durante décadas, y su tecnología es avanzada. Hoy en día, sigue siendo un adhesivo en muchos campos. El adhesivo termofusible PUR presenta dos procesos: reacción física y reacción química durante su uso: la reacción física es el rendimiento termoplástico de fraguado en frío del adhesivo termofusible común; el pegamento se aplica en estado fluido y caliente, y la temperatura se reduce durante la laminación, cristalizando y posicionando rápidamente; la reacción química consiste en que, entre unas pocas horas y unos días después de la laminación, los grupos reactivos del PUR se reticulan químicamente con el hidrógeno activo del material para formar moléculas de poliuretano. El producto curado del adhesivo termofusible PUR es caucho de poliuretano, y su fuerza de adhesión, resistencia a los disolventes, resistencia a la pintura, resistencia al calor, resistencia a la hidrólisis y otras propiedades son significativamente mejores que las del adhesivo termofusible EVA, ya sea a base de agua o de disolvente. El adhesivo termofusible PUR contiene un 100 % de ingrediente activo sin volatilización de agua ni disolventes. Cumple con los estándares de protección ambiental para adhesivos de gama media y es ecológico.

Comparación de la laminación de PUR con la laminación a base de solventes, la laminación a base de agua y la laminación de EVA. Más información sobre la máquina de laminación de láminas de PUR y la línea de producción de laminación plana de PUR: Máquina de laminación de PUR, laminación plana, precio de la máquina de laminación plana ecológica de PUR. Llámenos para más información.

Las máquinas de pegatinas, las laminadoras y las laminadoras de PVC también pueden procesar profundamente varios tableros de madera (madera contrachapada, tablero de cinco capas, tableros de partículas, tableros de densidad) y pueden producir tableros decorativos de lujo de varios colores, lo que aumenta las ganancias y son más adecuadas para fábricas de muebles, fábricas de tableros artificiales, empresas municipales y hogares autónomos para hacerse cargo de la producción.

La laminadora con adhesivo termofusible PUR consta de seis máquinas individuales y una auxiliar. El adhesivo PUR se aplica sobre la superficie del tablero mediante un rodillo anilox o de silicona, y posteriormente la lámina o bobina decorativa se presiona firmemente contra el tablero para completar el laminado. Esta capa de adhesivo es irreversible. Esta máquina cuenta con un alto grado de automatización y es fácil de operar.

Esta máquina también tiene una barredora en la parte de encolado.

Sistema de fusión de 55 galones

-Un dispositivo electromecánico que integra control de calentamiento de temperatura, función de presurización, transporte de líquido y funciones de recubrimiento por extrusión.

El adhesivo termofusible sólido se calienta y se funde rápidamente en estado líquido en el cilindro de pegamento, acumulándose en la base de la placa de presión. Cuando la temperatura de funcionamiento alcanza la temperatura de uso, el motor acciona la bomba de engranajes, que aspira el adhesivo termofusible y lo añade simultáneamente. Se introduce en el asiento del colector (placa de circuito impreso del adhesivo), fluye a través del filtro, el tubo aislante y el cuerpo de la pistola de pegamento termofusible, y finalmente sale por la boquilla de pulverización para completar la aplicación. Gracias al control del convertidor de frecuencia, la velocidad del motor es estable y se puede controlar rápidamente, lo que garantiza una salida de pegamento uniforme y estable, especialmente adecuada para aplicaciones de recubrimiento cuantitativo.

-Potencia de la bomba de pegamento: 0,75 kW (se instala un motor encima del barril de pegamento para proporcionar la potencia necesaria para la bomba de engranajes de pegamento que se encuentra debajo, la potencia de una sola máquina es de 0,75 kW)

-Potencia de calentamiento: 18kw (se colocan 60 tubos de calentamiento en la bomba de engranajes para proporcionar el calor necesario para fundir el pegamento PUR, y la potencia de los tubos de calentamiento es de 0,3kw).

-Potencia total: 18,75 kW

-Bomba de engranajes: 15 g/rev

-Capacidad de suministro de pegamento: 0-35 kg/h

-Voltaje de trabajo: 380V

-Presión de aire estándar: 6 Bar (se proporciona presión de aire de funcionamiento de los cilindros con modelo SI-125*1000-S en ambos lados del barril de pegamento)

característica principal

1. Calentamiento y fusión gradual

La placa calefactora se encuentra sobre el pegamento. Al calentarse, solo la capa superior del cilindro de pegamento entra en contacto con ella y se funde al alcanzar el punto de fusión. La parte inferior del cilindro no se funde en este momento, lo que permite fundir la cantidad necesaria durante la producción.

2. Capa protectora de teflón

La superficie exterior de la placa calefactora está recubierta con un revestimiento de teflón y carbonizada para garantizar la gelatina y reducir las obstrucciones.

Separar el pegamento del aire durante la fusión.

Hay una junta tórica entre el anillo de la placa calefactora y el anillo interior del cilindro de pegamento, lo que impide que el coloide líquido fundido entre en contacto con el aire. Esto soluciona el problema de que el PUR y otros adhesivos no entren en contacto con el aire al fundirse.

Ajuste continuo de la salida de cola

El motor de control de funcionamiento de la bomba de engranajes de precisión adopta un convertidor de frecuencia continuo para la regulación de la velocidad, que puede controlar con precisión la salida.

Indicación de señal de la parte inferior de la placa calefactora

Hay un interruptor de recorrido debajo del tanque principal de gasolina. Cuando la placa calefactora llega al fondo del barril, el interruptor de recorrido emite una señal y la luz indicadora se enciende en amarillo.

Rueda universal

Se instalan cuatro ruedas universales debajo del fuselaje para facilitar su uso móvil.

-Velocidad del motor: 0,5-60 rpm

-Tamaño de apariencia: 1510*850*1405 mm

-Peso: 705kg

4. Equipado con máquina de temperatura de aceite de 18kw.

-Dispositivo de aceite térmico: máquina de molde caliente de 18KW, la circulación de aceite térmico puede mantener la temperatura en el rodillo a una temperatura constante y la temperatura de recubrimiento local no afectará el punto de fusión del pegamento.

Tras calentar el aceite, se introduce directamente en el rodillo de recubrimiento de caucho y en el rodillo de acero de recubrimiento de caucho de la máquina de recubrimiento de pegamento. En futuras reparaciones y mantenimiento, siempre que se sustituya el tubo calefactor, no será necesario desmontar ni montar la máquina de recubrimiento de pegamento.

-Posición de introducción con máquina de recubrimiento de pegamento, la máquina de recubrimiento de pegamento utiliza una junta giratoria, que no afecta la circulación del aceite.

A medida que los costos laborales siguen aumentando, los equipos de automatización industrial se utilizan cada vez más en diversos campos. Entre ellos, los robots industriales se han convertido en herramientas ideales para la producción de automatización industrial gracias a su buena estabilidad, amplia adaptabilidad y alta eficiencia. En comparación con los humanos, los robots pueden trabajar de forma continua en entornos tóxicos, nocivos y peligrosos, como la soldadura y la pintura; también pueden realizar tareas frecuentes, monótonas y repetitivas, como la carga y descarga, y la manipulación [1]. En líneas de producción automatizadas como el embalaje de productos, la transmisión de objetos y el montaje mecánico, cada vez se utilizan más ventosas de vacío para sujetar objetos [2]. La mayoría de los fabricantes nacionales e internacionales ya han utilizado este tipo de robot con ventosa, como la fábrica Hande de Shanghái y la fábrica autónoma de Tesla.

La ventosa suave y elástica puede realizar fácilmente funciones de manipulación como sujetar, soltar y transferir piezas de trabajo, y garantiza que el objeto sobre el que actúa no se dañe. El manipulador de ventosa existente solo puede transportar y colocar piezas con formas relativamente simples y regulares. Debido a que la placa de vidrio es un plano liso, el brazo principal de este manipulador de ventosa solo necesita de 1 a 2 grados de libertad para instalar múltiples cabezales de ventosa para cumplir con los requisitos de trabajo. Por ejemplo, el manipulador de disco solo se utiliza para sujetar y transportar placas de vidrio. Sin embargo, en la línea de producción de soldadura de automóviles, la carrocería en blanco está compuesta por muchas placas delgadas y tiene una forma irregular. El manipulador de ventosa requiere más complejidad y más grados de libertad. El manipulador de ventosa de múltiples grados de libertad se convertirá en la fabricación de equipos en la línea de producción de soldadura. El foco de la investigación.

El manipulador de ventosa montado en pórtico estudiado en este documento transporta principalmente piezas a través de cuatro manipuladores de ventosa de múltiples grados de libertad y dos manipuladores de ventosa auxiliares. No solo cumple con los requisitos para manipular piezas irregulares, sino que también tiene las características de carrera ultralarga, alta carga, alta eficiencia, economía simple, larga vida útil, etc. Tiene amplias perspectivas de aplicación [3,5], por lo que la investigación sobre manipuladores de ventosa es particularmente importante. Se lleva a cabo el diseño y análisis cinemático del mecanismo del manipulador de ventosa montado en pórtico. La investigación sobre el manipulador de ventosa se lleva a cabo a través del diseño del mecanismo, el modelado cinemático y el análisis del espacio de trabajo del manipulador de ventosa montado en pórtico: Primero, se establece un modelo tridimensional del brazo del manipulador de ventosa. El modelo cinemático del brazo del manipulador de ventosa se establece con base en la teoría del tornillo [6], y se obtiene la ecuación de postura final del brazo del manipulador de ventosa. A continuación, se obtienen el espacio de trabajo del manipulador de ventosa de un solo brazo y el espacio de trabajo colaborativo de cuatro manipuladores de ventosas en una posición determinada mediante MATLAB, basado en el método de análisis matemático de Monte Carlo[7]. Posteriormente, se importa el modelo tridimensional a ADAMS para obtener el prototipo virtual del manipulador de ventosas. La función STEP se utiliza para resolver y analizar el dominio de trabajo del prototipo virtual, y se analiza el espacio de trabajo del manipulador de ventosas de cuatro brazos[8]. Esto sienta las bases para el ajuste del tamaño del manipulador de ventosas y el seguimiento del punto de succión y la trayectoria de piezas de placa delgada en el futuro.

1 Diseño de mecanismo manipulador de manejo de ventosas

El manipulador de ventosas se instala en el pórtico mediante una estructura suspendida. Se mueve a lo largo de tres ejes de coordenadas verticales independientes (eje X, eje Y y eje Z) hasta alcanzar la posición deseada. Este manipulador es ideal para el transporte y agarre de objetos a largas distancias. La caja de control eléctrico está diseñada de forma independiente y separada del manipulador para facilitar su manejo. La Figura 1 muestra un diagrama esquemático del principio de funcionamiento del manipulador de ventosas para la manipulación de piezas, y la Figura 2 muestra un diagrama esquemático del manipulador de ventosas montado en el pórtico.

1. Normas de seguridad
1. Cualquier persona que utilice este equipo debe leer y comprender las instrucciones cuidadosamente antes de operar la máquina.
2. Antes y durante el arranque, se deben separar los rodillos de goma. Nunca arranque la máquina cuando haya mucha presión sobre la goma o fricción seca entre los rodillos, ya que es muy fácil dañar el reductor o quemar el motor.
3. Recuerde mantener el cuerpo humano y los objetos afilados y duros alejados de los rodillos para garantizar la seguridad de las personas y el equipo.
4. Después de cada 8 horas de uso del aplicador de pegamento, se deben limpiar la superficie, el extremo y la placa de retención de goma del rodillo. No debe quedar ninguna capa de pegamento residual ni corrosión mecánica.
5. Los cojinetes, guías, cadenas, cajas de engranajes sin fin, etc. deben llenarse con aceite lubricante a tiempo para evitar la corrosión y el desgaste.
6. Si se detecta alguna anomalía durante el procesamiento, se debe presionar inmediatamente el interruptor principal de parada. No realice tareas de mantenimiento en la máquina antes de desconectar la alimentación principal.
7. Los electricistas no profesionales no pueden abrir la caja eléctrica ni cambiar la posición del cableado al salir de la fábrica; dentro del período de garantía, solo el personal de mantenimiento autorizado puede repararlo; de lo contrario, la garantía quedará anulada.
 

Qufu Bofeng Machinery Equipment Co., Ltd.:

Compradores, tengan en cuenta lo siguiente:
Toda la maquinaria de carpintería de nuestra fábrica se envía a diversos destinos por transporte logístico, embalada con espuma de algodón y plástico. Se aplica un cargo adicional por especificar cajas de madera.
Todas las máquinas se envían a la ciudad y el flete es a cargo del comprador. Si especifica que la máquina se envía a una capital del condado, se cobrará un flete adicional y deberá informar al vendedor con antelación. La tarifa específica depende de la lejanía de la zona del comprador, el tamaño y el peso de la máquina.
Además esta cotización no incluye impuestos ni gastos de envío.