Máquina de chapa de aluminio personalizada de doble cara. Máquina laminadora automatizada de telas no tejidas. Máquina aplicadora de pegamento de precisión.

Máquina laminadora automática de placas de aluminio personalizadas de doble cara, máquina laminadora plana de tela no tejida, máquina de recubrimiento con pegamento de precisión, fabricante

Qufu Bofeng Machinery Co., Ltd. es una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria para trabajar la madera. Se dedica principalmente a la producción de máquinas laminadoras planas, máquinas de chapado, máquinas laminadoras de película, máquinas de recubrimiento con pegamento, máquinas de transferencia para puertas de madera, máquinas de chapado de tableros, máquinas laminadoras de presión positiva y negativa, entre otras máquinas de chapado. Normalmente, fabricamos diversos modelos y tamaños a medida, con más de 20 años de experiencia en I+D y producción, y ofrecemos un excelente servicio posventa.

servicio al cliente:

Aplicación y características de la línea de producción de máquinas laminadoras y recubridoras con raspador:
1. La pantalla de operación de control utiliza una pantalla táctil, y el proceso de configuración del equipo es simple y el funcionamiento del equipo se puede observar claramente.
2. El control de temperatura utiliza un sensor de infrarrojo lejano, controlado automáticamente por un PLC. El PLC compensa automáticamente la temperatura al ajustar la velocidad de la máquina.
3. La bomba de diafragma neumática importada se utiliza para la circulación automática, lo que garantiza una instalación fiable. El agente de afinidad se recupera a tiempo y sin desperdicios. La caja de líquido de afinidad cuenta con tres funciones de filtración.
4. Desbobinado neumático, freno de polvo magnético, la máquina está equipada con mecanismo de corrección de película de PVC, diseño razonable, alta precisión y sensibilidad, pantalla digital de tamaño de ajuste, error de corrección <0,2 mm.
3 Configuración del equipo: aspiradora de eliminación de polvo, máquina pegadora de papel, máquina pegadora automática, máquina de prensado térmico, máquina de prensado de retorno.

Modo de funcionamiento: alimentación automática, laminación automática de película, corte automático y salida automática.

Los fabricantes de máquinas laminadoras describen brevemente el ámbito de aplicación de la máquina de chapa de PUR para chapa metálica.

Es adecuado para laminar tableros entre sí, tableros con láminas, tableros con bobinas en los campos de la industria del mueble, de las puertas, de los armarios, de los nuevos materiales de construcción, etc.

Tableros: tablero de densidad, tablero de partículas, tablero de espuma de PVC, tablero de vidrio y magnesio, tablero de madera y plástico, tablero multicapa, tablero de yeso, tablero extruido, tablero de nido de abeja, etc.

Hoja: acrílica, tablero ignífugo, tablero de PVC, tablero, placa metálica, etc.

Materiales en bobina: película de PVC, película de PET, chapa Instrucciones de la máquina laminadora de placas de acero
1. Utilizamos principalmente películas de PE, PET, PVC, cuero, chapas y otros tejidos para recubrir placas de acero, placas laminadas en frío, placas galvanizadas, placas de aluminio y materiales en bobina.
2. Material de recubrimiento: PE, PET, película de PVC, cuero, chapa, etc.
3. Sustrato de placa: placa de acero, placa laminada en frío, placa galvanizada, placa de aluminio, chapa de bobina.
4. Utilice adhesivo: Adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR.
5. Usuarios: muebles, electrodomésticos, armarios, puertas antirrobo, automóviles, trenes, paneles decorativos de barcos, techos, muros cortina interiores, ascensores, fábricas de decoración.

Máquina laminadora plana de PET transparente con pegamento UV Esta máquina se utiliza para pegar películas adhesivas de PET, lo que no requiere un proceso de recubrimiento con pegamento y es seguro y ecológico. Su funcionamiento es sencillo: se calienta y se hornea el pegamento sólido EVA rociado en la parte posterior de la película de PET para que se funda y luego se pega directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo. El equipo puede utilizarse para el recubrimiento de superficies de tableros de melamina, paneles de chapa de madera, tableros de fibra de bambú, paneles de nido de abeja de aluminio, tableros metálicos, tableros de plástico, tableros para muebles, tableros para armarios, tableros para gabinetes, paneles de puertas y otras piezas planas.

Esta máquina se utiliza para pegar una película de PET transparente sobre una pieza plana pre-recubierta con pegamento UV. Posteriormente, se cura completamente en aproximadamente 3 segundos mediante irradiación UV.
Foshan Shuofang Intelligent Equipment Co., Ltd. se dedica principalmente a la laminación plana UV y a la laminación plana de PET, que ofrece máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente. La empresa siempre se ha adherido a una filosofía empresarial honesta y orientada al cliente para ofrecer a sus clientes máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente de alta calidad. El servicio de laminación plana de PET varía según las especificaciones del producto. Si tiene alguna necesidad, por favor, contácteme por teléfono para evitar pérdidas innecesarias.

Características de rendimiento de la máquina laminadora de alto brillo
1. Se utiliza un aplicador de cola termofusible de precisión para chapas planas. Sus características técnicas incluyen alta precisión, diseño práctico, estructura innovadora, fácil manejo y cumplimiento de estándares internacionales. Es un equipo ideal para láminas adhesivas y productos de PVC.
2. Unión de tableros multicapa, adecuada para la producción de tableros de chapa de alto brillo, tableros para gabinetes y paneles de puertas de muebles, tableros de nido de abeja y unión de tableros de espuma, etc.
3. Materiales de recubrimiento: acrílico de alto brillo, tablero ignífugo, tablero de PVC y placa metálica. PE, PET, película de PVC, chapa de madera, lámina de MDF.
4. Sustrato del tablero: tablero MDF, tablero de partículas, tablero de espuma y tablero con núcleo de panal, etc.
5. Utilice adhesivo: adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR y adhesivo termofusible para laminación (opcional).
6. Usuarios: empresas de fabricación de muebles, armarios, puertas planas, fábricas de materiales de construcción nuevos, fábricas de paneles decorativos.
Parámetros técnicos de la máquina de etiquetas adhesivas de alto brillo
1. La línea de producción de la máquina de etiquetas SKR-III (PVC) es ideal para fabricantes de papel de enchapado a gran escala. Esta línea de producción ofrece la ventaja de no producir arrugas ni burbujas, y una alta eficiencia en el papel de enchapado.
2. Las características técnicas de la máquina incluyen alta precisión, diseño razonable, estructura innovadora, fácil manejo y cumplimiento de estándares internacionales. Es un equipo ideal para etiquetas adhesivas en láminas y de PVC.
3. Configuración relacionada con el bolígrafo: colector de polvo, máquina encoladora de una sola capa, máquina colocadora de papel y calcomanías, cortadora automática de papel, prensa térmica y máquina de contraprensado.

Máquina laminadora de película de superficie de placa para laminar película protectora, máquina laminadora de película automática de placa para una laminación suave sin burbujas reglas de operación
1. Preparación para la producción de la máquina laminadora de superficies de láminas
1. Conecte la alimentación y active el presostato del armario de control según sea necesario (se puede colocar papel decorativo sin calentar). La temperatura no debe superar los 50 °C.
2. Utilice un paño húmedo para limpiar la superficie de los rodillos de entrada y salida y de cada rodillo de presión, y verifique que no haya residuos robados en la máquina.
3. El líder del equipo ajusta la temperatura de prensado en caliente de la máquina de etiquetas y la altura del colector de polvo de acuerdo con el proceso de etiquetas.
4. Instale el rodillo de papel y ajuste el freno y la distancia entre ambos lados.
5. Vierta el pegamento y ajuste la cantidad. Ajuste la altura entre los rodillos de presión superior e inferior según el grosor de la chapa.
6. Envíe una pieza de tablero para una prueba. Si supera la prueba, se transferirá a producción normal. Si no la supera, continúe ajustando el freno, la presión y la cantidad de pegamento.

2. Producción normal de película de superficie laminar.
1. Requisitos operativos para la entrada de placas:
A. El operador levanta el papel que se va a pegar, verifica la superficie del tablero y selecciona los tableros con problemas de calidad.
B. Preste atención al espaciado de las placas de control al ingresar al tablero.
C. Preste atención al consumo de pegamento y notifique a tiempo para agregar pegamento.
2. Requisitos de funcionamiento de la cortadora de papel:
A. Al pegar papel brillante, película protectora y PVC, el operador los corta y los retira con una cuchilla.
exceso de papel, recortando los bordes del tablero;
B. Al aplicar pegatinas de resina, simplemente corte el papel entre las tablas.
3. Requisitos operativos para los trabajadores del panel:
A. El operador debe levantar la placa más alto que el rodillo para evitar daños.
B. Apile los productos terminados de forma ordenada sobre rodillos transportadores o paletas con tiras de madera.
C. Verifique la calidad del tablero adhesivo, seleccione los tableros con problemas de calidad y
Los tableros con preguntas deben estar clasificados y apilados.
D. Cuando se requiere pegar a doble cara, el operador debe dar vuelta el papel y apilarlo.
4. Requisitos operativos para los trabajadores de depuración (líderes de equipo)
Responsable de ajustar la tensión del papel, ajustar la cantidad de pegamento, coordinar el funcionamiento de la línea de montaje y la inspección de calidad.

Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1300: (aplicador de pegamento)
1. El ancho efectivo de la máquina de recubrimiento con pegamento es de 1250 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.
2. El diámetro del rodillo de caucho es de 160 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.
3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 160 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.
4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
5. Toda la máquina tiene una estructura de acero de canal y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.
6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.
Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1100: (aplicador de pegamento)
1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1100 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.
2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.
3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.
4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
5. Toda la máquina tiene una estructura de acero de canal y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.
6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.
Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1400: (aplicador de pegamento)
Ancho de encolado: 1400 mm
Espesor de procesamiento: 80 mm
Diámetro del rodillo de goma: 250 mm
Velocidad de recubrimiento de pegamento: 16 m/min
Potencia del motor: 3,0 kW
Dimensiones generales: 2230*800*1430 mm
Peso neto: 800 kg
1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1400 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.
2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.
3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.
4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
5. Toda la máquina tiene una estructura de acero de canal y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.
6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.

Películas adecuadas para máquinas laminadoras: film protector, cinta de doble cara, cinta transparente, film electrostático, etc.

Uso del equipo: Filma y corta automáticamente productos planos en uno o ambos lados.
Modo de funcionamiento: alimentación automática, pegado automático de película, corte automático, salida automática.
Ejemplos de aplicación: paneles de chapa de madera, paneles de muebles, paneles de puertas, paneles de vidrio, paneles de acero inoxidable, paneles de aluminio, tableros de densidad, tableros de partículas, tableros de fibra de bambú, etc.
Ventajas del equipo: El equipo tiene un rendimiento estable, buena consistencia de corte de película, sin burbujas, sin arrugas y la eficiencia de aplicación de la película es de 18 metros por minuto, lo que lo ayuda a resolver el problema de aplicación de la película a bajo costo.

Sistema de fusión de 55 galones

-Un dispositivo electromecánico que integra control de calentamiento de temperatura, función de presurización, transporte de líquido y funciones de recubrimiento por extrusión.

El adhesivo termofusible sólido se calienta y se funde rápidamente en estado líquido en el cilindro de pegamento, acumulándose en la base de la placa de presión. Cuando la temperatura de funcionamiento alcanza la temperatura de uso, el motor acciona la bomba de engranajes, lo que permite que el adhesivo termofusible sea aspirado por la bomba y añadido simultáneamente. Se introduce en el asiento del colector (placa de circuito impreso del adhesivo), fluye a través del filtro, el tubo aislante y el cuerpo de la pistola de pegamento termofusible, y finalmente sale por la boquilla de pulverización para completar la aplicación del adhesivo termofusible. Gracias al control del convertidor de frecuencia, la velocidad del motor es estable y se puede controlar rápidamente, lo que garantiza una salida de adhesivo uniforme y estable, especialmente adecuada para aplicaciones de recubrimiento cuantitativo.

-Potencia de la bomba de pegamento: 0,75 kW (se instala un motor encima del barril de pegamento para proporcionar la potencia necesaria para la bomba de engranajes de pegamento que se encuentra debajo, la potencia de una sola máquina es de 0,75 kW)

-Potencia de calentamiento: 18kw (se colocan 60 tubos de calentamiento en la bomba de engranajes para proporcionar el calor necesario para fundir el pegamento PUR, y la potencia de los tubos de calentamiento es de 0,3kw).

-Potencia total: 18,75 kW

-Bomba de engranajes: 15 g/rev

-Capacidad de suministro de pegamento: 0-35 kg/h

-Voltaje de trabajo: 380V

-Presión de aire estándar: 6 Bar (se proporciona presión de aire de funcionamiento de los cilindros con modelo SI-125*1000-S en ambos lados del barril de pegamento)

característica principal

1. Calentamiento y fusión gradual

La placa calefactora se encuentra sobre el pegamento. Al calentarse, solo la capa superior del cilindro de pegamento entra en contacto con ella y se funde al alcanzar el punto de fusión. La parte inferior del cilindro no se funde en este momento, lo que permite fundir la cantidad necesaria durante la producción.

2. Capa protectora de teflón

La superficie exterior de la placa calefactora está recubierta con un revestimiento de teflón para evitar la carbonización, asegurar el pegamento y reducir las obstrucciones.

Separar el pegamento del aire durante la fusión.

Hay una junta tórica entre el anillo de la placa calefactora y el anillo interior del cilindro de pegamento, lo que impide que el coloide líquido fundido entre en contacto con el aire. Esto soluciona el problema de que el PUR y otros adhesivos no entren en contacto con el aire al fundirse.

Ajuste continuo de la salida de cola

El motor de control de funcionamiento de la bomba de engranajes de precisión adopta un convertidor de frecuencia continuo para la regulación de la velocidad, que puede controlar con precisión la salida.

Indicación de señal de la parte inferior de la placa calefactora

Hay un interruptor de recorrido debajo del tanque principal de gasolina. Cuando la placa calefactora llega al fondo del barril, el interruptor de recorrido emite una señal y la luz indicadora se enciende en amarillo.

Rueda universal

Se instalan cuatro ruedas universales debajo del fuselaje para facilitar su uso móvil.

-Velocidad del motor: 0,5-60 rpm

-Tamaño de apariencia: 1510*850*1405 mm

-Peso: 705kg

4. Equipado con máquina de temperatura de aceite de 18kw.

Dispositivo de aceite térmico: Máquina de moldeo en caliente de 18 kW. La circulación de aceite térmico mantiene constante la temperatura del rodillo para evitar que la temperatura local del recubrimiento afecte el punto de fusión del pegamento.

Tras calentar el aceite, se introduce directamente en el rodillo de recubrimiento de caucho y en el rodillo de acero de recubrimiento de caucho de la máquina de recubrimiento de pegamento. En futuras reparaciones y mantenimiento, siempre que se sustituya el tubo calefactor, no será necesario desmontar ni montar la máquina de recubrimiento de pegamento.

-En la posición de entrada del aplicador de pegamento, el aplicador de pegamento utiliza una junta giratoria, que no afecta la circulación del aceite.

A medida que los costos laborales siguen aumentando, los equipos de automatización industrial se utilizan cada vez más en diversos campos. Entre ellos, los robots industriales se han convertido en una herramienta ideal para la producción de automatización industrial gracias a su excelente estabilidad, amplia adaptabilidad y alta eficiencia. En comparación con los humanos, los robots pueden trabajar de forma continua en entornos tóxicos, nocivos y peligrosos, como soldadura y pintura, y también pueden realizar tareas frecuentes, monótonas y repetitivas, como la carga y descarga, el transporte, etc. [1]. En líneas de trabajo automatizadas como el embalaje de productos, el transporte de objetos y el montaje mecánico, cada vez se utilizan más ventosas de vacío para sujetar objetos [2]. La mayoría de los fabricantes nacionales e internacionales ya han utilizado este tipo de manipulador de ventosas, como Shanghai Hande Factory y Tesla Unmanned Factory.

La ventosa suave y elástica puede realizar fácilmente funciones de manipulación como sujetar, soltar y transferir piezas de trabajo, y garantiza que el objeto sobre el que actúa no se dañe. El manipulador de ventosa existente solo puede transportar y colocar piezas con formas relativamente simples y regulares. Debido a que la placa de vidrio es un plano liso, el brazo principal de este manipulador de ventosa solo necesita 1 o 2 grados de libertad para instalar múltiples cabezales de ventosa para cumplir con los requisitos de trabajo. Por ejemplo, los manipuladores de disco comúnmente utilizados solo se utilizan para sujetar y transportar placas de vidrio. Sin embargo, en la línea de producción de soldadura de automóviles, la carrocería en blanco está compuesta por muchas placas delgadas y tiene una forma irregular. El manipulador de ventosa requiere más complejidad y más grados de libertad. El manipulador de ventosa de múltiples grados de libertad se convertirá en la fabricación de equipos en la línea de producción de soldadura. El foco de la investigación.

El manipulador de ventosa montado en pórtico estudiado en este artículo transporta principalmente piezas a través de cuatro manipuladores de ventosa de múltiples grados de libertad y dos manipuladores de ventosa auxiliares. No solo cumple con los requisitos para manipular piezas irregulares, sino que también tiene una carrera ultra grande, alta carga y alta eficiencia. Tiene las características de simplicidad, economía y larga vida útil, y tiene amplias perspectivas de aplicación [3,5], por lo que la investigación sobre manipuladores de ventosa es particularmente importante. Diseño y análisis cinemático del mecanismo del manipulador de ventosa suspendido en pórtico. El estudio del manipulador de ventosa se llevó a cabo a través del diseño del mecanismo, el modelado cinemático y el análisis del espacio de trabajo del manipulador suspendido en pórtico: Primero, se estableció un modelo tridimensional del manipulador de ventosa. Con base en la teoría del espinor [6], se establece el modelo cinemático del manipulador de ventosa y se obtiene la ecuación de postura final del manipulador de ventosa. A continuación, se utilizó MATLAB para obtener el amplio espacio de trabajo del manipulador de ventosa de un solo brazo, basándose en el método de análisis matemático de Monte Carlo [7], y el espacio de trabajo colaborativo de cuatro manipuladores de ventosa en una posición determinada. El modelo tridimensional se importó a ADAMS para obtener un prototipo virtual del manipulador de ventosa. Se utilizó la función STEP para resolver y analizar el dominio de trabajo del prototipo virtual, y se analizó el espacio de trabajo del manipulador de ventosa de cuatro brazos. El análisis [8] sienta las bases para el futuro ajuste del tamaño del manipulador de ventosa para rastrear los puntos de sujeción y la trayectoria de las piezas de placa delgada.

1 Diseño de mecanismo manipulador de manejo de ventosas

El manipulador de ventosas adopta una estructura suspendida y se instala en el pórtico. Se mueve a lo largo de tres ejes de coordenadas verticales independientes (eje X, eje Y, eje Z) hasta alcanzar la posición deseada. Este manipulador es ideal para el transporte y la manipulación de objetos a largas distancias. La caja de control eléctrico está diseñada de forma independiente y separada del manipulador, lo que facilita su manejo. La Figura 1 muestra el diagrama del principio de funcionamiento del manipulador de ventosas para el transporte de piezas; la Figura 2 muestra el manipulador de ventosas suspendido en el pórtico.

1. Normas de seguridad
1. Cualquier persona que utilice este equipo debe leer y comprender las instrucciones cuidadosamente antes de operar la máquina.
2. Antes y durante el arranque, se deben separar los rodillos de goma. Nunca arranque la máquina cuando haya mucha presión sobre la goma o fricción seca entre los rodillos, ya que es muy fácil dañar el reductor o quemar el motor.
3. Recuerde evitar que el cuerpo humano y objetos afilados y duros entren entre los rodillos para garantizar la seguridad de las personas y el equipo.
4. Después de cada 8 horas de uso del aplicador de pegamento, se deben limpiar la superficie, el extremo y la placa de retención de goma del rodillo. No debe quedar ninguna capa de pegamento residual para evitar la corrosión mecánica.
5. Los cojinetes, ranuras guía, cadenas, cajas de engranajes sin fin, etc. deben llenarse con aceite lubricante a tiempo para evitar la oxidación y el desgaste.
6. Si se detecta alguna anomalía durante el procesamiento, se debe presionar inmediatamente el interruptor principal de parada. No realice tareas de mantenimiento en la máquina antes de desconectar la alimentación principal.
7. Los electricistas no profesionales no pueden abrir la caja eléctrica ni cambiar la posición del cableado al salir de la fábrica; dentro del período de garantía, solo el personal de mantenimiento autorizado puede repararlo; de lo contrario, la garantía quedará anulada.
2. Cuidado y mantenimiento
1. Después de cada 8 horas de uso del aplicador de pegamento, se deben limpiar la superficie, el extremo y la placa de retención de goma del rodillo para eliminar cualquier residuo de pegamento. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, también se deben tomar medidas antioxidantes.
2. Los cojinetes, rieles guía, ranuras guía, cadenas, cajas de engranajes sin fin y otras piezas deben llenarse periódicamente con aceite lubricante para evitar la oxidación y el desgaste.

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Compradores, tengan en cuenta lo siguiente:
Toda la maquinaria de carpintería de nuestra fábrica se envía a diversos destinos por transporte logístico, embalada con espuma de algodón y plástico. Se aplica un cargo adicional por especificar cajas de madera.
Todas las máquinas se envían a la ciudad y el flete es a cargo del comprador. Si especifica que la máquina se envía a una capital del condado, se cobrará un flete adicional y deberá informar al vendedor con antelación. La tarifa específica depende de la lejanía de la zona del comprador, el tamaño y el peso de la máquina.
Además esta cotización no incluye impuestos ni gastos de envío.