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Fabricante de Ningbo Productos de Metalurgia de Polvo Cojinetes Auto-lubricantes Manguito de Eje Escalonado Accesorios para Equipos de Fitness Manguito de Eje Ahora
110 días
$13.220 pedido mín (400 uds)
Producto 4.8
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Especificaciones del producto
Material material
Iron-based powder
Tipo de producto
Electric products
Pretratamiento de polvo
Mix
Método de preparación del polvo
Atomization method
Método de formación
Molding
Material del molde
Carbide mold
Tipo de molde
Pressure mold
Método de sinterización
Solid phase sintering
Atmósfera de sinterización
Decompose ammonia
Temperatura de sinterización
1050-2000
Método de supresión
One-way pressing
Posprocesamiento
Mechanical processing
Ciclo de corrección
8-15 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Presupuesto
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Capacidad de procesamiento residual anual
350000
Capacidad de procesamiento anual
500000
Material material
Iron-based powder
Tipo de producto
Electric products
Pretratamiento de polvo
Mix
Método de preparación del polvo
Atomization method
Método de formación
Molding
Material del molde
Carbide mold
Tipo de molde
Pressure mold
Método de sinterización
Solid phase sintering
Atmósfera de sinterización
Decompose ammonia
Temperatura de sinterización
1050-2000
Método de supresión
One-way pressing
Posprocesamiento
Mechanical processing
Ciclo de corrección
8-15 days
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Capacidad de procesamiento residual anual
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Tipo de producto
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Mix
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Método de formación
Molding
Material del molde
Carbide mold
Tipo de molde
Pressure mold
Método de sinterización
Solid phase sintering
Atmósfera de sinterización
Decompose ammonia
Temperatura de sinterización
1050-2000
Método de supresión
One-way pressing
Posprocesamiento
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Detalles del producto
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La pulvimetalurgia tiene una composición química y mecánica únicas,Propiedades físicasEstas propiedades no se pueden obtener mediante los métodos tradicionales de fundición y colada. La tecnología de pulvimetalurgia permite producir directamente materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos, comoCojinetes impregnados en aceite, engranajes, levas, barras guía, herramientas, etc. Es un proceso con poco corte.
(1) La tecnología de metalurgia de polvos puede minimizar la agregación de componentes de aleación y eliminar la estructura de fundición gruesa y desigual.Materiales de almacenamiento de hidrógeno, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, materiales superconductores de alta temperatura, nuevos materiales metálicos (como aleaciones de Al-Li, aleaciones de Al resistentes al calor,Super aleaciónAcero inoxidable resistente a la corrosión en polvo, PolvoAcero de alta velocidadCompuestos intermetálicos de alta temperaturaMateriales estructuralesetc.) juegan un papel importante.
(2) Amorfos, microcristales, cuasicristales, nanocristales y sobresaturados.Solución sólidaY una serie de alto rendimientoMateriales desequilibradosEstos materiales tienen excelentes propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y mecánicas.
(3) Es fácil realizar varios tipos de compuestos, aprovechando al máximo las características de cada material componente, y es un método de bajo costo para producir compuestos cerámicos y basados en metal de alto rendimiento.materiales compuestosTecnología de procesos.
(4) Puede producir materiales y productos con estructuras y propiedades especiales que no se pueden producir mediante métodos de fundición ordinarios, como nuevos poros.biomaterialesMateriales de membrana de separación porosa, cerámicas estructurales de alto rendimiento.herramientas abrasivasY materiales cerámicos funcionales, etc.
(5) Se puede lograr la formación de redes cercanas y la producción en masa automatizada, reduciendo así de manera efectiva el consumo de recursos y energía en la producción.
(6) Permite aprovechar al máximo minerales, relaves, lodos siderúrgicos, escamas de acero laminado y chatarra reciclada como materias primas. Se trata de una nueva tecnología que permite regenerar y utilizar materiales de forma eficaz y completa.
Muchas de nuestras herramientas de mecanizado y moldes de hardware comunes se fabrican utilizando tecnología de pulvimetalurgia.
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