Tablero de papel KT de color, panel de suministro de varios colores, tablero publicitario KT para jardín de infantes, tablero de espuma hecho a mano, tablero de exhibición publicitario

Disponibles en varios tamaños y grosores. El tamaño máximo es de 1,2 x 2,4 metros y el grosor es de 5 mm. Los colores son brillantes y resistentes a las roturas. Hay siete colores: rojo, amarillo, azul, verde, gris, negro y blanco. Las fotos se tomaron de objetos reales. Disculpe si hay errores en el ángulo de disparo o la luz. Es inconveniente enviar menos de diez unidades. El pedido mínimo es de 20 unidades. El paquete completo contiene 15 unidades. Si las condiciones lo permiten, es más conveniente transportar el paquete completo.

placa fría

Primero, se espuma el núcleo del tablero: la materia prima son partículas de PS, pero como la mayoría de las placas frías son núcleos de una sola capa, se requiere una doble espuma. El espesor de la primera espuma es generalmente de unos 3,5 mm. Después de medio mes de envejecimiento, se realiza la segunda espuma. El núcleo se coloca en el equipo y se espuma a unos 5,0-5,2 mm. Después de la segunda espuma, se puede pegar y unir directamente. Luego se pega la superficie: el material base de la superficie es PVC, que generalmente es de 0,08 m-0,1 mm. La mayoría de los tableros pequeños de 0,9 × 2,4 ahora usan una superficie de 0,08-0,1 mm, y los tableros grandes de 1,2 × 2,4 generalmente usan una superficie de 0,16 mm para reforzar la rigidez del tablero. Dado que la superficie es de PVC y el núcleo es material de PS, se debe seleccionar un pegamento neutro. El pegamento se aplica a la superficie y al núcleo al mismo tiempo y se pegan entre sí. La pasta debe prensarse con una prensa hidráulica plana (de más de diez toneladas). Se puede retirar para recortar y empacar para su envío después de más de 24 horas. Formación de ampollas: La masa y el núcleo del tablero burbujean. Las razones son: 1. El núcleo del tablero es demasiado corto durante el período de maduración; 2. Hay un problema con el pegamento neutro o este se aplicó incorrectamente; 3. El tablero está expuesto a la luz solar directa o a la luz ultravioleta. La formación de ampollas es común cuando la masa es demasiado fina y burbujea después de la exposición a la luz solar directa. La pantalla fotográfica y la masa rara vez burbujean. En teoría, es muy difícil que burbujee.

11. Las partículas de PS se espuman en un núcleo de tablero de 2,5 mm-3,0 mm (espumado de una sola vez) a través del equipo. En este momento, el núcleo del tablero es una bobina, generalmente de 500 metros. En este momento, el núcleo del tablero debe almacenarse a temperatura ambiente durante medio mes (período de maduración) para descargar parte de los gases de escape del núcleo del tablero. 2. La chapa coloca dos rollos grandes de piel de PS estirada y dos rollos grandes de núcleo de tablero madurado en el equipo al mismo tiempo, y utiliza el molde del equipo para fusionarlos y pegarlos para formar un tablero completo. El grosor de la piel es de aproximadamente 0,01 m. 3. El paquete completo corta el tablero enchapado en 2,4 m de largo cuando está en el equipo, recorta los bordes después del corte y lo empaca en un tablero completo de 0,9 × 2,4 para su envío. 1. Rendimiento de ampollado: se refiere a la imagen fotográfica pegada en el tablero KT. Comenzará a abultarse y formar ampollas en unos días. Las razones de la formación son: 1. El período de envejecimiento del núcleo de la placa es corto; 2. La superficie de PS es demasiado delgada; 3. El pegamento en la parte posterior de la imagen reacciona con la superficie de PS (algunos pegamentos tienen esta situación) 2. El proceso de formación Dado que el período de envejecimiento del núcleo de la placa es mucho más de medio mes, medio mes es solo relativo, sin mencionar que casi todos los fabricantes solo lo almacenan durante unos pocos días, no medio mes en absoluto. El núcleo de la placa aún está en la reacción química y producirá mucho gas, y la superficie de PS es demasiado delgada, no puede detener el gas que se evapora hacia afuera. Aunque la imagen se ve plana después de la máquina de recubrimiento, todavía hay gas que no se ha agotado. En este momento, el gas volátil del núcleo de la placa detrás del gas original forma burbujas. La introducción anterior fue escrita hace mucho tiempo. De hecho, la mayor diferencia entre la placa fría KT y la placa caliente KT es la diferencia en el proceso de laminación y la película de la placa en sí. La placa fría es una película de PVC y el proceso de laminación es en frío. La película de la placa caliente es una película de PS y el proceso de laminación es en caliente. La diferencia de grosor de los tableros espumados con las primeras partículas de PS ya no existe en la tecnología actual. En los últimos años, el precio de las materias primas de PS era elevado. Desde 2008, se ha duplicado. Generalmente, los fabricantes no escatiman en este aspecto. Actualmente, además del grosor, lo más importante para los fabricantes de tableros KT al espumar las láminas es el peso en gramos, que es clave para determinar la dureza del núcleo del tablero.