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modelo
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Diámetro interior del motor principal (mm)
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Volumen de aire (m3/h)
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Volumen de agua evaporada (kg/h)
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Capacidad máxima instalada (KW)
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Altura máxima (m)
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Superficie de ocupación (m2)
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XSG-4
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400
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1150-2300
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58-73
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21.4
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4.6
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27
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XSG-6
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600
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2500-5100
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130-163
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34.2
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5.5
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39
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XSG-8
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800
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4500-9000
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238-297
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63.5
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6.0
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40
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XSG-10
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1000
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7000-13500
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345-430
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68
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6.5
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55
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XSG-12
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1200
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10000-20000
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515-645
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94
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6.8
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62
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XSG-14
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1400
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16600-28000
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730-910
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130
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7.0
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89
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XSG-16
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1600
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18000-38100
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962-1203
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160
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7.2
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160
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Nota:
1. La cantidad de evaporación de agua se calcula en función de la temperatura del aire de entrada de 200 ℃ y la temperatura del aire de salida de 80 ℃.
2. La capacidad instalada es un dato básico y puede modificarse según el rendimiento del material.
3. La superficie del suelo se calcula según la situación real. Los datos de la tabla son solo de referencia.
Introducción del producto:
El secador flash de trióxido de antimonio tiene baja resistencia del sistema, alta eficiencia térmica, buen ambiente operativo y baja intensidad laboral.
El motor principal del secador de trióxido de antimonio adopta una nueva estructura de sellado, se extiende el ciclo de vida útil del rodamiento del motor principal y el soporte del rodamiento está equipado con un dispositivo de refrigeración por circulación de camisa de agua.
Descripción del proyecto:
El trióxido de antimonio es un compuesto inorgánico con la fórmula químicaSb2O3. El producto natural se llama flor de antimonio, comúnmente conocido como blanco de antimonio, polvo cristalino blanco. Punto de fusión 655℃. Punto de ebullición 1550℃. Soluble en solución de hidróxido de sodio, solución caliente de ácido tartárico, solución de tartrato y solución de sulfuro de sodio, ligeramente soluble en agua 370±37 µg/L, ácido nítrico diluido y ácido sulfúrico diluido. Puede ser cancerígeno. Hay dos métodos de preparación: método seco y método húmedo. Se utiliza principalmente en pigmentos blancos, pinturas y plásticos, y puede actuar como pigmento y retardante de llama.
Principio del equipo de secador flash de trióxido de antimonio:
La humedad final y la finura del material se controlan eficazmente mediante la coordinación y unificación de las paletas de remolino y la velocidad de entrada de aire.
La hoja giratoria tiene una estructura de disposición única, con las características de pequeño desgaste, amplia superficie de contacto y gran fuerza de corte.
En términos de las propiedades físicas de los materiales, la parte inferior de la unidad principal del equipo de secado se establece como una zona de alta temperatura, donde la velocidad del aire es alta y hay un dispositivo de protección de agua de refrigeración.
El aire es calentado por el calentador aAproximadamente a 140℃, entra al equipo de secado. El material húmedo es alimentado al mecanismo de alimentación en espiral por el dispositivo de transporte, y el alimentador en espiral se puede ajustar de forma continua. Después de ser exprimido, el material es forzado a entrar en la torre principal, y luego triturado por cuchillas giratorias de alta velocidad con diferentes ángulos. Luego es impactado por el flujo de aire a alta temperatura que entra a la torre principal del secador a alta velocidad, y es transportado hacia arriba. En este momento, la temperatura del flujo de aire disminuye rápidamente, y la humedad en el material se evapora rápidamente para completar el proceso de secado. El material seco entra en el colector de polvo de bolsas de pulsos con el flujo de aire de alta velocidad y alta temperatura. El flujo de aire entra desde el exterior de la bolsa filtrante y se descarga hacia arriba. Para evitar la acumulación de material en la bolsa filtrante, se utiliza una válvula solenoide de pulsos para inyectar flujo de aire a alta presión (0.5-0.6Mpa) desde la parte superior de cada bolsa filtrante por turnos, y el filtro se lava a contracorriente repetidamente.





