Piezas de hardware mecánico Torno CNC Mecanizado de precisión aleación de aluminio Mecanizado CNC 35 años Fábrica de fuerza de Dongguan

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El maquinado es un proceso de usar maquinaria de maquinado para cambiar la forma, el tamaño o el rendimiento de una pieza de trabajo. Según el estado de temperatura de la pieza de trabajo que se está procesando, se divide en procesamiento en frío y procesamiento en caliente.
Generalmente, el procesamiento a temperatura ambiente sin causar cambios químicos ni físicos en la pieza se denomina procesamiento en frío. Generalmente, el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente causará cambios químicos o físicos en la pieza.
El cambio de fase químico o físico se llama trabajo en caliente. El trabajo en frío se puede dividir en corte y trabajo a presión según el método de procesamiento. El trabajo en caliente común incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura.
Para simplificar el posicionamiento y la instalación, cada superficie de posicionamiento a procesar debe tener dimensiones de coordenadas precisas relativas al origen de procesamiento del centro de mecanizado para asegurar que la orientación de instalación de la pieza sea consistente con la seleccionada en la programación.
El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta tienen la misma dirección. Se puede desmontar en poco tiempo y convertir en un centro de mecanizado CNC adecuado para nuevas piezas de trabajo.
La compresión es muy corta, y la carga y descarga del centro de mecanizado CNC correspondiente no debería llevar demasiado tiempo. Debería ser lo más abierta posible, y la posición espacial del elemento de sujeción debería ser lo más baja posible.
El centro no puede interferir con la trayectoria de la herramienta del paso del proceso.
El análisis del rendimiento del sistema CNC incluye el tipo de sistema de control, la definición del sistema de coordenadas, el rango de velocidad del husillo, la definición de la velocidad de avance, el método de identificación y numeración de la herramienta,
Requisitos para interpolación circular, vinculación de ejes, métodos de control de esquinas, modos de movimiento de la herramienta (movimiento rápido, movimiento lineal y movimiento circular), etc.
También incluye el formato de los programas CNC, la estructura sintáctica de los programas CNC, instrucciones comunes de programación CNC y sus reglas de uso.
Como la parte central de las máquinas herramienta CNC, los programadores deben tener una comprensión clara de las instrucciones estándar del sistema de control al planificar programas CNC.
De esta manera, se pueden utilizar las funciones únicas y los métodos de programación científica de los sistemas CNC, tales como ciclos de mecanizado, subrutinas, macros y otras funciones.
Un buen entendimiento de las máquinas herramienta CNC y los sistemas CNC es muy útil para escribir programas CNC de alto nivel y alta calidad, y es más innovador.
El uso eficaz de las funciones y la calidad de los programas CNC reflejan la comprensión del programador de las funciones de las máquinas herramienta CNC y los sistemas CNC. Una razón importante es
La experiencia personal y la experiencia del programador aumentan durante el proceso de planificación del programa CNC de las piezas, incluida la programación CNC posterior.
El contenido del mecanizado de la pieza de trabajo se completa dentro del rango de recorrido del eje. Intente completar todo el contenido del mecanizado en una sola sujeción. Cuando sea necesario cambiar el punto de sujeción, preste especial atención a no
La precisión de posicionamiento puede verse dañada al cambiar el punto de sujeción. Para garantizar la precisión del mecanizado, es mejor realizar el desbaste y el acabado por separado. El fabricante de mecanizado dijo que debido a que la cantidad de corte es grande durante el desbaste,
, la pieza de trabajo está sujeta a grandes fuerzas de corte y fuerzas de sujeción, genera mucho calor y tiene un endurecimiento por trabajo significativo en la superficie maquinada. Hay grandes tensiones internas dentro de la pieza de trabajo. Si es rugoso y
Si el mecanizado en bruto se lleva a cabo continuamente, la precisión de las piezas terminadas se perderá rápidamente debido a la redistribución de tensiones.