Secador de sulfuro de zinc, secador flash rotatorio, secador flash
Cantidad
Coincidencias exactas a un precio más bajo
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modelo
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Diámetro interior del motor principal (mm)
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Volumen de aire (m3/h)
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Volumen de agua evaporada (kg/h)
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Capacidad máxima instalada (KW)
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Altura máxima (m)
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Superficie de ocupación (m2)
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XSG-4
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400
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1150-2300
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58-73
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21.4
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4.6
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27
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XSG-6
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600
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2500-5100
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130-163
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34.2
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5.5
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39
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XSG-8
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800
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4500-9000
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238-297
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63.5
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6.0
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40
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XSG-10
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1000
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7000-13500
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345-430
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68
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6.5
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55
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XSG-12
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1200
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10000-20000
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515-645
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94
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6.8
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62
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XSG-14
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1400
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16600-28000
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730-910
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130
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7.0
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89
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XSG-16
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1600
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18000-38100
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962-1203
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160
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7.2
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160
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Nota:
1. La cantidad de evaporación de agua se calcula en función de la temperatura del aire de entrada de 200 ℃ y la temperatura del aire de salida de 80 ℃.
2. La capacidad instalada es un dato básico y puede modificarse según el rendimiento del material.
3. La superficie del suelo se calcula según la situación real. Los datos de la tabla son solo de referencia.
Introducción del producto:
La velocidad del aire circunferencial en la cámara de secado es alta y el tiempo de residencia del material es corto, lo que evita eficazmente que el material se adhiera a la pared y que el material sensible al calor se deteriore, logrando alta eficiencia, rapidez, equipos pequeños y gran producción.
Descripción del proyecto:
El sulfuro de zinc es un polvo blanco a blanquecino o amarillo claro. Como un importante semiconductor di-, hexa-compuesto, los nanomateriales de sulfuro de zinc han atraído gran atención, no solo por sus excelentes propiedades físicas, como su amplio band gap, alto índice de refracción y alta transmitancia en el rango de la luz visible, sino también por su gran potencial de aplicación en dispositivos ópticos, electrónicos y optoelectrónicos. El sulfuro de zinc tiene un excelente efecto fluorescente y función electroluminiscente, y el nano sulfuro de zinc tiene un efecto fotoeléctrico único, mostrando muchas propiedades excelentes en los campos de la electricidad, el magnetismo, la óptica, la mecánica y la catálisis. Por lo tanto, la investigación sobre el nano sulfuro de zinc ha atraído más atención, especialmenteEn 1994, Bhargava informó que el fósforo nano ZnS:Mn pasivado en superficie tenía una eficiencia cuántica externa de hasta el 18% a alta temperatura, su tiempo de vida de fluorescencia se redujo en 5 órdenes de magnitud y el rendimiento de la luminiscencia tuvo un gran cambio, lo que abrió un nuevo camino para la aplicación de ZnS en materiales. Se puede utilizar para fabricar pigmentos blancos y vidrio, polvo luminiscente, caucho, plástico, pintura luminiscente, etc.
Características:
Hay una variedad de dispositivos de alimentación disponibles para seleccionar, la alimentación es continua y estable, y no se producirá ningún fenómeno de puenteo durante el proceso.
Se instala un dispositivo de enfriamiento especial en la parte inferior de la secadora para evitar que el material se deteriore en el área de alta temperatura en la parte inferior.
El dispositivo especial de sellado de presión de aire y el dispositivo de enfriamiento del cojinete pueden extender efectivamente la vida útil de la parte de transmisión.
El dispositivo especial de distribución de aire reduce la resistencia del equipo y proporciona eficazmente al secador un volumen de aire suficiente.
La cámara de secado está equipada con un anillo de clasificación y una lámina ciclónica, y la finura del material y el contenido de humedad final son ajustables.
En comparación con otros métodos de secado, puede aumentar eficazmente la gravedad específica del material.
principio:
El aire caliente ingresa a la cámara de secado de mezcla y trituración desde la parte inferior del secador a través del tubo de entrada a una velocidad de chorro adecuada, lo que produce fuertes efectos de cizallamiento, soplado, flotación y rotación sobre los materiales. Luego, los materiales se someten a centrifugación, cizallamiento, colisión y fricción, y se micronizan, lo que refuerza la transferencia de masa y calor. En la parte inferior del secador, las partículas más grandes y húmedas se rompen mecánicamente mediante el agitador, y las partículas con menor contenido de humedad y tamaño de partícula son arrastradas y elevadas por el flujo de aire giratorio, y se secan aún más durante el proceso de ascenso. Dado que las fases gaseosa y sólida giran, la inercia de la fase sólida es mayor que la de la fase gaseosa, y la velocidad relativa entre las fases sólida y gaseosa es mayor, lo que refuerza la transferencia de masa y calor entre las dos fases, por lo que la intensidad de producción de la máquina es alta.
