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Causas de defectos de porosidad en piezas fundidas a presión

Las piezas producidas mediante fundición a presión de aleaciones de aluminio suelen desecharse debido a la presencia de poros. Existen diversas razones para su aparición.
1. Porosidad causada por mala calidad de refinación y desgasificación.
Cuando la aleación de aluminio se solidifica, se libera una gran cantidad de hidrógeno en forma de burbujas en la fundición a presión de la aleación de aluminio.
Reducir el contenido de gas en el aluminio líquido y evitar que se precipite una gran cantidad de gas y provoque poros durante la solidificación de la aleación. Este es el propósito de la desgasificación por refinamiento durante el proceso de fundición de la aleación de aluminio. Si se reduce inicialmente el contenido de gas en el aluminio líquido, se reducirá la cantidad de gas precipitado durante la solidificación y, por lo tanto, las burbujas generadas.
Por lo tanto, el refinado de aleaciones de aluminio es un proceso tecnológico fundamental. Si la calidad del refinado es buena, habrá menos poros, y si es deficiente, habrá más.
2. Poros causados por un escape deficiente
En la fundición a presión de aleación de aluminio, debido al deficiente canal de escape del molde y a la deficiente estructura de diseño de escape del molde, el gas en la cavidad no se puede descargar completa y suavemente durante la fundición a presión, lo que genera poros en ciertas partes fijas del producto.
3. Parámetros de fundición a presión inadecuados
En la producción de fundición a presión, los parámetros de fundición se seleccionan incorrectamente y la velocidad de llenado de la fundición hidráulica de aluminio es demasiado rápida, lo que impide que el gas de la cavidad se evacue completa y uniformemente de forma oportuna, y es absorbido por el líquido de aluminio. Debido al rápido enfriamiento de la superficie de la aleación de aluminio, este se envuelve en la carcasa de aleación de aluminio solidificada y no puede descargarse, formando poros más grandes.
4. Agujeros de contracción
Las aleaciones de aluminio, al igual que otros materiales, se contraen durante la solidificación. Cuanto mayor es la temperatura de colada de las aleaciones de aluminio, mayor es la contracción. Los poros individuales causados por la contracción volumétrica existen en la parte de solidificación de la aleación, con formas irregulares y, en casos severos, en forma de malla. A menudo en los productos, coexisten con poros causados por la precipitación de hidrógeno durante la solidificación. Hay poros de contracción alrededor de los poros de precipitación de hidrógeno o poros de laminación, y hay poros filamentosos o de malla que se extienden hacia el exterior alrededor de las burbujas.
5. La diferencia de espesor de la pared es demasiado grande.
El centro del espesor de la pared es donde el aluminio líquido se solidifica y también es el lugar donde los poros se generan fácilmente. Los poros en este espesor de la pared son una mezcla de poros de precipitación y poros de contracción, que no se pueden prevenir con medidas generales.

Las aleaciones de aluminio de fundición a presión con propiedades especiales desarrolladas en el país y en el extranjero son:
Aleación decorativa de Al-Mn: apta para anodizado y coloración, con alta elongación y considerable resistencia a la corrosión. Sin embargo, su resistencia es baja, su contracción es alta y se adhiere fácilmente al molde.
Aleación Al-Si-Cu tratable térmicamente: puede someterse a envejecimiento artificial incompleto después del temple y a envejecimiento artificial completo después del temple hasta la máxima dureza.
Además, existen aleaciones compuestas de Al-Mn-Zn con tratamiento superficial y térmico, aleaciones hipereutécticas de Al-Si resistentes al desgaste y aleaciones de Al-Zn a prueba de explosiones y vibraciones.
Además, existen materiales compuestos de aleación de aluminio fundido a presión, que aún no se producen ni se aplican ampliamente.