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Hay muchas fundiciones a presión de aleación de aluminio en muchos equipos mecánicos. En el proceso de producción y mecanizado, a menudo surgen varios problemas. Entre ellos, las grietas son un dolor de cabeza para los trabajadores. ¿Cómo resolver este problema?
Las principales características de las grietas en las fundiciones a presión de accesorios para herramientas CNC de aleación de aluminio son: hay líneas rectas u onduladas en la superficie de la fundición, las líneas son estrechas y largas, y tienden a desarrollarse bajo la acción de una fuerza externa; el metal en la grieta del sistema de grietas frías no está oxidado; el metal en la grieta caliente ha sido oxidado.
Hay muchas razones para las grietas en las fundiciones de aleación de aluminio. Los fabricantes las resumen de la siguiente manera: el contenido de hierro o silicio en la aleación es demasiado alto; las impurezas dañinas en el crisol son demasiado altas, lo que reduce la plasticidad de la aleación; el contenido de aleación de aluminio-silicio-cobre o el contenido de cobre es demasiado alto; la temperatura general de la cavidad del molde es demasiado baja; el espesor de la pared varía seriamente, el espesor de la fundición, el esfuerzo que dificulta la contracción y la posición de la esquina se forman por movimiento; el tiempo de retención en el molde es demasiado largo, el esfuerzo es grande; el esfuerzo es desigual durante la eyección.
Para resolver el problema de agrietamiento de las fundiciones a presión de accesorios de herramientas CNC de aleación de aluminio, los fabricantes deben controlar correctamente la composición de la aleación. A veces, añadir lingotes de aluminio puro a la aleación puede reducir el contenido de magnesio en la aleación, o añadir aleación madre de aluminio-silicio a la aleación de aluminio para aumentar el contenido de silicio; cambiar la estructura de fundición, aumentar el ángulo, cambiar el ángulo del molde y reducir la diferencia de espesor de pared; cambiar o aumentar la posición de expulsión para hacer uniforme la fuerza de expulsión; acortar el tiempo de apertura y extracción del núcleo, aumentar la temperatura del molde y mantener el equilibrio térmico del molde.
Es muy importante que la estructura del molde sea la misma que la del cuerpo de la máquina. La complejidad del molde y la altura funcional del molde afectarán directamente la eficiencia y la precisión de la producción de fundición a presión. Cuanto más compleja sea la estructura, mejor, y más estable será la estructura. Por supuesto, cuanto más compleja sea la estructura, más afectará directamente el precio del molde de fundición a presión de aleación de aluminio. Sin embargo, si las piezas desgastadas se reparan con una máquina de reparación de defectos de aluminio fundido, el calor generado durante el proceso de soldadura es muy pequeño, y los productos de aluminio después de la soldadura básicamente no tienen puntos duros, ni diferencia de color, ni mordeduras ni tensiones, ni grietas. Un conjunto de moldes suele constar de los siguientes componentes:
Sistema de alimentación: Esta es una parte muy importante. Una gran parte de la función del molde de fundición a presión Jiayuan puede ser completada por él. Es el canal para que el metal entre al interior y se forme. El sistema también incluye sistemas de rebosadero, compuertas, etc. En la fundición a presión ordinaria, siempre hay agujeros en un lote de post-fundiciones. Por lo tanto, no se puede realizar tratamiento térmico ni soldadura porque el gas en el hueco se expandirá bajo la acción del calor, causando microdeficiencias internas y descamación superficial. (Incluyendo canales, mangos de material y canales de rebosadero), elegir el modelo correcto de máquina de fundición a presión y una máquina de fundición a presión con excelente rendimiento es una garantía confiable para obtener fundiciones de aleación de alta calidad. ) Otros elementos: Lo primero que debe hacer la fábrica de fundición a presión de accesorios para herramientas CNC de aleación de aluminio es unificar la comprensión de la calidad en la fábrica. Ya sea que se incline hacia la capacidad de producción o la calidad, es necesario formular estándares unificados basados en las causas de la contracción. Desde el principio del proceso, se puede ver que los defectos de contracción y encogimiento de las fundiciones solo se pueden llevar a cabo según los principios rectores. Se han llevado a cabo una gran cantidad de estudios experimentales durante mucho tiempo, y la máquina de fundición a presión se ha mejorado para mejorar el proceso.
Un conjunto de moldes generalmente consta de las siguientes partes: Sistema de alimentación: Esta es una parte muy importante, y es probable que una gran parte de la función dependa del molde de fundición a presión fuente. Es el canal para que el metal entre al interior y se forme. El sistema también incluye sistemas de rebosadero, bebederos, compuertas, etc. En la fundición a presión ordinaria, siempre hay agujeros en un lote de piezas post-fundidas. Por lo tanto, no se puede realizar tratamiento térmico ni soldadura porque el gas en el hueco se expandirá bajo la acción del calor, causando microdefectos internos y descamación superficial.