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Características del procesamiento del torno CNC
El alto grado de automatización puede reducir la intensidad del trabajo físico del operador. El proceso de procesamiento del torno CNC se completa automáticamente según el programa de entrada. El operador solo necesita iniciar el ajuste de herramientas, la carga y descarga de piezas de trabajo y el cambio de herramientas. Durante el procesamiento, el operador principalmente observa y supervisa el funcionamiento del torno. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de los tornos CNC, el trabajo mental del operador se mejora correspondientemente. Los tornos CNC procesan piezas con alta precisión y calidad estable. La precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo de los tornos CNC son muy altas, y es más fácil asegurar la consistencia del tamaño de un lote de piezas. Siempre que el diseño y los procedimientos del proceso sean correctos y razonables, y la operación sea cuidadosa, se puede garantizar que las piezas tengan una mayor precisión de procesamiento, y también es conveniente implementar el control de calidad del proceso de procesamiento del torno CNC. El procesamiento del torno CNC tiene un alto rendimiento de producción. El procesamiento del torno CNC consiste en procesar múltiples superficies de procesamiento en una sola sujeción. Generalmente, solo se detecta la primera pieza, lo que permite ahorrar muchos procesos intermedios en el procesamiento de torno convencional, como el marcado, la detección de tamaño, etc., lo que reduce el tiempo auxiliar. Además, la estabilidad de la calidad de las piezas procesadas por los tornos CNC facilita los procesos posteriores y mejora significativamente su eficiencia integral. El procesamiento de torno CNC facilita el desarrollo y la modificación de nuevos productos. Generalmente, no requiere equipos de proceso complejos. Mediante la compilación del programa de procesamiento, se pueden procesar piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión. Cuando se modifica el producto o se cambia el diseño, solo es necesario cambiar el programa sin rediseñar las herramientas. Por lo tanto, el procesamiento de torno CNC puede acortar considerablemente el ciclo de desarrollo del producto y proporcionar un atajo para el desarrollo, la mejora y la modificación de nuevos productos. El procesamiento de torno CNC puede convertirse en un sistema de fabricación más avanzado. El procesamiento de torno CNC y su tecnología de procesamiento son la base de la fabricación asistida por computadora. La inversión inicial en el procesamiento de torno CNC es elevada. Esto se debe al alto costo de los equipos de procesamiento de torno CNC, el largo ciclo de preparación para el primer procesamiento y el alto costo de mantenimiento. El procesamiento de tornos CNC requiere un alto nivel de mantenimiento. Este tipo de torno es un producto típico de la mecatrónica de alta tecnología. El personal de mantenimiento debe comprender tanto el mantenimiento de maquinaria como el de microelectrónica, y también debe contar con equipos de mantenimiento de alta calidad. La aplicación de este tipo de tornos se ha generalizado, y su gestión, uso y mantenimiento se ha convertido en un problema crucial que requiere una solución urgente. Su uso no se limita al uso de equipos, sino a un proyecto de aplicación con sólidas características secuenciales. Solo mediante una gestión científica, una comprensión completa de las características del procesamiento de tornos CNC y una buena coordinación de los diversos eslabones de la producción se pueden aprovechar plenamente sus beneficios económicos. En el proceso de formulación de regulaciones de procesos, Dongguan Jiayuan Processing a menudo debe ajustar el contenido previamente determinado para optimizar los beneficios económicos. En el proceso de implementación de las regulaciones de procesos, pueden surgir situaciones inesperadas, como cambios en las condiciones de producción, la introducción de nuevas tecnologías y nuevos procesos, la aplicación de nuevos materiales y equipos avanzados, etc., todo lo cual requiere una revisión y mejora oportuna de las regulaciones de procesos.

Tecnología de hardware de procesamiento CNC de control digital
La pieza en bruto de esta pieza está hecha de material en barra, y se adopta el plan técnico de mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado. El proceso técnico específico es el siguiente: pieza en bruto → torneado de desbaste → fresado de desbaste → envejecimiento → torneado de acabado → fresado de acabado. Torneado de desbaste: reserve 1,5 mm de margen de mecanizado de acabado en el círculo exterior y la cara final, respectivamente, y pretaladre el orificio de base. Fresado de desbaste: reserve 1,5 mm de margen en el lateral y el fondo de la cavidad, respectivamente, y pretaladre el orificio técnico en la posición del orificio de φ12 mm. Envejecimiento: elimine el material y la tensión de procesamiento. Torneado de acabado: torneado de acabado en la cara final, el círculo exterior y taladrado del orificio técnico de φ6 mm, que debe completarse con una sola sujeción para garantizar la coaxialidad y sentar las bases para el procesamiento posterior. Fresado de acabado: garantizar la demanda final de las piezas es el punto principal que se trata en este artículo. ① El fresado de desbaste de la cavidad se realiza principalmente para eliminar las sobremedidas y sentar las bases para el mecanizado de precisión posterior. Por lo tanto, al procesar la cavidad, elija una fresadora CNC de control numérico convencional y económica. Este proceso requiere mecanizar la forma interna según la estructura de la pieza que se muestra en la figura, con una esquina del arco de R5 mm y una sobremedida de acabado restante de 1,5 mm de manera uniforme. Además, este proceso también requiere el premecanizado de los orificios de posicionamiento necesarios para el acabado en la posición de φ12 mm.
② El mecanizado de alta velocidad para el fresado de precisión de cavidades es una técnica de fabricación muy utilizada en los últimos años. En el corte a alta velocidad, gracias a la baja fuerza de corte, se reduce la deformación de las piezas, lo que resulta más adecuado para piezas de paredes delgadas. Además, las virutas se eliminan en poco tiempo. La mayor parte del calor de corte es absorbido por las virutas, y la deformación térmica de la pieza es pequeña, lo que contribuye a garantizar la precisión de tamaño y forma de las piezas. El mecanizado de alta velocidad permite obtener una mayor calidad superficial y acorta considerablemente el ciclo de mecanizado. Por lo tanto, considerando las características de este tipo de piezas de disco de paredes delgadas, se opta por el mecanizado de alta velocidad para el mecanizado de precisión de cavidades.
③ Mecanizado de orificios de posicionamiento. Los orificios base de φ6 mm y φ12 mm se utilizan como orificios de posicionamiento para el acabado de la pieza, por lo que deben mecanizarse previamente antes de terminar la cavidad. El orificio base de φ6 mm se taladra a φ6H8 cuando el círculo exterior es de φ301,5 mm; el orificio de φ12 mm se taladra y escaria a φ12H8 mediante una fresadora CNC con control digital.
El hardware para equipos fotográficos de precisión CNC de Dongguan procesa piezas de aleación de aluminio y se puede personalizar a un precio razonable.
(3) Posicionamiento y sujeción de piezas durante el mecanizado fino de cavidades Para permitir que la pieza de trabajo se sujete de forma rápida y precisa en la máquina herramienta, y para evitar alinear cada pieza de trabajo una por una al mecanizar un lote de piezas de trabajo, se utiliza el método de posicionamiento de un lado y dos pasadores para este mecanizado. Los orificios existentes de φ6 mm y φ12 mm en las piezas se utilizan como orificios de posicionamiento, y se realiza un herramental simple. El herramental utiliza un pasador cilíndrico y un pasador plano como elementos de posicionamiento. Debido a que la pieza es una pieza de pared delgada y es fácil de deformar, al sujetar la pieza de trabajo, la placa de presión debe presionarse sobre una parte con mejor rigidez de la pieza de trabajo y distribuirse lo más uniformemente posible para garantizar la fiabilidad de la sujeción, y la fuerza de sujeción debe ser apropiada para evitar daños en el posicionamiento de la pieza de trabajo o una deformación inaceptable de la misma. Su posicionamiento y sujeción detallados. Este método de sujeción se adapta perfectamente a las características de la base de mecanizado, y el mecanizado de la cavidad y todos los orificios se puede realizar con una sola sujeción. El procesamiento de piezas de aleación de aluminio para equipos fotográficos de precisión CNC de Dongguan se puede personalizar a un precio razonable.