El separador magnético se utiliza para separar el polvo de hierro de las partículas de polvo recicladas. Se utiliza en el reciclaje de recursos, la industria maderera, la minería y otras industrias. Es adecuado para el tamaño de partícula.Separación magnética húmeda de magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita, etc., con un tamaño de partícula inferior a 3 mm. También se utiliza para la eliminación de hierro en carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales.
El sistema magnético del separador magnético húmedo está hecho de ferrita o de un compuesto con acero magnético, y la intensidad promedio de inducción magnética de la superficie del cilindro es de 100 a 600 mT. Según las necesidades del usuario, podemos ofrecer separación magnética con diferentes intensidades de superficie, como aguas abajo, semi-contracorriente y contracorriente. Este separador magnético tiene una estructura simple, gran capacidad de procesamiento, operación conveniente y fácil mantenimiento. Equipo de beneficio de mineral: Este proceso consiste en triturar el mineral a menos de 5 mm o 3 mm, y luego utilizar un separador magnético con intensidad de campo magnético permanente para la separación magnética húmeda y los relaves. Utiliza mineral de hierro pobre y lo mejora. Mina de hierro Magang GaocunPara el mineral de hierro con un tamaño de partícula inferior a 20, el molino de rodillos de alta presión se utiliza en el estudio de prueba para triturar el mineral a menos de 3 mm, y el separador magnético húmedo de campo medio se utiliza para separar magnéticamente y descartar alrededor de 40 relaves gruesos, de modo que el grado de hierro del material que ingresa al molino se incrementa a aproximadamente 40. Después de moler y volver a seleccionar el mineral de hierro, el grado final del mineral de hierro de este proceso alcanza más de 65.
El separador magnético es un equipo de separación magnética para la selección de polvo de hierro. Se utiliza generalmente en plantas de selección de hierro, selección de arena marina y selección de polvo de hierro. Los dos separadores magnéticos húmedos más utilizados son los separadores magnéticos de flujo descendente y los separadores magnéticos de semicontracorriente.
1. Separador magnético aguas abajo. La dirección del movimiento de la pulpa coincide con la dirección de rotación del tambor o del producto. La pulpa ingresa directamente desde la caja de alimentación al fondo del sistema magnético del tambor, y las partículas de mineral no magnéticas y las partículas de mineral con magnetismo muy débil se descargan por el espacio entre los dos fondos, debajo del tambor. Las partículas de mineral magnéticas se absorben en la superficie del tambor, giran con este hacia el campo magnético débil en el borde del sistema magnético y se descargan en el tanque de mineral mediante la tubería de descarga. El separador magnético aguas abajo tiene una estructura simple y una gran capacidad de procesamiento. Es adecuado para el desbaste y la selección de minerales de grano grueso con un tamaño de partícula de 6-0 mm, o para la recuperación de medios magnéticos pesados.
2. En el separador magnético de semicontracorriente, la pulpa de alimentación ingresa al espacio de separación desde el fondo del tanque en estado de suspensión suelta. La dirección del movimiento de la pulpa coincide básicamente con la dirección de la fuerza del campo magnético, por lo que las partículas de mineral pueden alcanzar la superficie del cilindro con una alta fuerza de campo magnético. Además, los relaves se descargan por los orificios de relaves en la placa inferior, de modo que la altura de la superficie de rebose permite mantener el nivel de la pulpa en el tanque. Esto determina la alta tasa de recuperación de mineral y metal del separador magnético de semicontracorriente. Por lo tanto, se utiliza para el desbaste y la selección de partículas finas (menores a 0,2 mm) de minerales fuertemente magnéticos.
1. Separador magnético fuerte para separación.Los minerales magnéticos con un tamaño de partícula de 0 a 6 mm se separan mediante un tambor magnético permanente de un solo tambor para la eliminación de hierro y un diseño de separación de rodillos magnéticos de alta potencia, basado en la viabilidad de la separación magnética. Esta máquina se clasifica como una estructura aguas abajo según la dirección de movimiento del producto magnético y el mineral seleccionado alimentado. La máquina en su conjunto ofrece una gran capacidad de procesamiento, una amplia gama de tamaños de partícula de minerales seleccionados y un alto grado de separación. Es adecuada para el desbaste y la separación de minerales de grano medio con baja magnetización. La ley del mineral de esta máquina se divide en dos niveles: mineral y relaves.
(II) El separador magnético de alta intensidad adopta un diseño de separación de múltiples etapas con sistema magnético permanente, operación estable y alta calidad de mineral, que puede lograr una gran capacidad de procesamiento.
(III) Toda la máquina tiene una estructura compacta, tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
(IV) El principio de transmisión también es muy simple y la operación es conveniente y fácil.
(V) El separador magnético de alta intensidad incorpora mayor potencia eléctrica, lo que hace que la operación de producción sea conveniente y fácil de entender, al tiempo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad laboral del operador.
(VI) La canasta clasificadora de esta máquina está equipada con una placa divisoria ajustable. El canal principal, el canal guía y la placa divisoria están fabricados en acero inoxidable de alta resistencia al desgaste para evitar que la oxidación afecte la calidad de los minerales. La placa divisoria se ajusta con flexibilidad y se fija rápidamente.
(VII) Utilice un motor de regulación de velocidad electromagnético para proporcionar energía para garantizar el uso del motor y la potencia de transmisión mecánica; realice una velocidad de selección de mineral ajustable y pueda seleccionar propiedades de mineral de múltiples etapas.
