Los fabricantes suministran diversas series de Cilindros Hidráulicos Digitales de Desplazamiento de Servicio Pesado, Cilindros Metalúrgicos, Cilindros Hidráulicos Serie Cd250

1. CausaselloFiltración

(1) Problema de instalación:

1selloFuga causada por la dirección de instalación incorrecta
2. Mezclado durante la instalación, o entrada de materia extraña o polvo a la tuberíaselloFuga
3 causado por un ensamblaje deficienteselloDaño que causa fuga
4selloLos rayones en la superficie de la varilla causan fugas.
5 Procesamiento de soldadura,
6 La concentricidad insuficiente provoca excentricidad, la carga parcial causa fugas
7 El recubrimiento es incomparable, y la pintura entraselloencerrar

(2)selloseleccionarUsa el problema

1 Muerde el espacio debido a la presión excesiva
2 Después de mezclar el aire, se produce compresión por aislamiento térmicoselloQuemar
3selloEl material es incompatible con el medio, causando expansión y otras reacciones de deterioro del material.
4 La alta temperatura provoca un ligero deterioro del material
5 La baja temperatura causa esclerosis del material, la contracción son dos causas de fugas
6 Causas del movimiento de espalda de alta frecuenciaselloCalentamiento de piezas, rectificado en seco
7. Movimiento inestable a baja presión y baja velocidad
8 La lubricación es causada por una lubricación deficienteselloExacerbación del lagrimeo
9 debido a la vibración del componente
10 Causas del polvo ambientalselloDesgaste anormal
11selloLa corrosión en la ranura causa fugas

(3)selloProblemas de diseño arquitectónico

1 -guía material de soporte materialseleccionarIncorrecto, dañar el tubo del cilindro, la varilla del pistón
2 El subespacio de roce no es apropiado, causando que el espacio se apriete y muerda
3 El ángulo roscado en el extremo del pistón del cilindro pistón pistón es inadecuado, dañoselloencerrar
4 rigidez, error en el cálculo del peso propio causa mal estado de movimiento
5selloInstalación incorrecta de chaflanesselloencerrar
6. La rugosidad de la superficie deslizante no es adecuada, causando desgaste.selloencerrar
7 Galvanizado desigual,selloAgujeros pasantes, rayones, desgaste en la superficieselloencerrar
8selloCanaleta, especialmente ejeselloRugosidad insuficiente de la ranura, desgaste, dañosellopiezas
9 Pistones, los poros de gas straton del recubrimiento del pistón causan fugas
10 Lubricación mala desgaste, muerde el cilindro cilindro, biela

(4) Problemas de almacenamiento

1. El almacenamiento y el transporte están sujetos a altas temperaturas, causandoselloMateriales deterio
La luz solar intensa, el ozono y la radiación causanselloDeterioro del material
3 Falta de métodos de conservación adecuados, de modo queselloDeformación circular
4 Causas de almacenamiento a largo plazoselloEnvejecimiento

Segundo, rotaciónselloFiltración

(1) Fuga excesiva. Causas y medidas:

1 Ensamblaje deficiente: instalación correctaselloCírculo, no reflejar ni extraviar
2 Presión insuficiente en los labios (sello de aceite): escuela nuclearsello¿Es correcta la talla y funciona bien el resorte?
3 El eje está áspero o tiene manchas: Reducir la aspereza del eje, oseleccionarMás suaveselloParte u otroselloMaterial
4selloLabios agrietados: Puede deberse a superficies ásperas en el eje y al usoselloCausas de materiales o velocidad incorrectos, temperatura demasiado alta
5selloAnillo dañado o desgastado: ReemplazarselloCírculo y mejorarselloMolienda

(2) Alta fricción. Causas y medidas:

1 Lubricación deficiente: se puede cambiar a una superficie de fricción de politetrafluoroetileno
2 Carga excesiva pre -carga: se puede cambiar para cambiarselloModelo
3 Presión excesiva: puede cambiarse a cambiarselloModelo



(3)selloDaño. Causas y medidas:

1 Instalación o descuido: Utilice la tecnología y las herramientas adecuadas
Rugosidad de 2 ejes: Ver rugosidad de la superficie y especificaciones de chaflán
3 Existe una partícula de molienda (también manifestada como desgaste del axón), y el diseño a prueba de polvo se utiliza en el ambiente polvorientosello

(4)selloDesgaste excesivo. Causas y medidas:

1selloTipo o materialseleccionarError: Es más adecuado usar el tipo según las condiciones de trabajosello
2. La presión es demasiado alta: Utilice un tipo más adecuado según las condiciones de trabajo.sello
3 Alta temperatura: Es más adecuado usar el tipo según las condiciones de trabajosello

Tercero, ejercicio de reciprocidadselloFiltración

(1) Causas principales de fricción.

1 Mal ensamblaje; según estoselloEstándares recomendados para escuelas, reducir la rentabilidad o la presión si es necesario
2selloDimensiones incorrectas: Compruebe las dimensiones
3 La rugosidad de la superficie es demasiado grande: reduzca la rugosidad de la superficie o use que se pueda frotar sobre la superficie rugosaselloMaterial
4 Velocidad del ejercicio de fricción: Puede que necesite ser cambiadaselloModelo
5selloPresión excesiva del trabajo en los medios: podría ser necesario cambiarloselloTipo oselloMaterial

(2) Causas y medidas:

1selloFricción seca: mejorar las condiciones de trabajo


2 La rugosidad de la superficie es demasiado grande: reduzca la rugosidad de la superficie o use que se pueda frotar sobre la superficie rugosaselloMaterial
3 Mala formación de aceite lubricante: Mejorar las condiciones de trabajo o cambiosselloTipo (tal como combinación de politetrafluoroetilenosello

(3) Fuga excesiva. Causas y medidas:

1selloAnti-fidelidad: escuela nuclear, o bidireccional cuando sea necesariosello
2 Precarga insuficiente: tamaño nuclear escolar y precarga
3selloContracción de la pieza: ComprobarselloMateriales yselloSi el medio es compatible
4selloDesgaste de la pieza: reemplazarselloPiezas, revise la causa del desgaste, si la vida útil es baja, considere reemplazarselloModelo

(4)selloDaño. Causas y medidas:



1 Ensamblaje incorrecto: Reemplácelo según sea necesarioselloPieza, revise cuidadosamente el estado de la instalación
2 Falla retorcida (tipo OselloCírculo): La aplicabilidad de la geometría nuclear escolar y el círculo tipo O
Mordida de 3 huecos: reducir el hueco de extrusión, es necesario configurar un círculo