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Diseño y desarrollo de moldes de fundición a presión para fundición a presión de aluminio. Fabricante profesional de moldes de fundición a presión de aluminio.

Defectos de fundición a presión: porosidad

Definición: Porosidad se refiere a la presencia de huecos en un sólido. Hay dos tipos principales de poros en la fundición a presión de aluminio: poros de burbuja y poros de contracción.
En la producción de piezas fundidas a alta presión, los agujeros de burbuja son comunes debido al corto tiempo de curado y al escaso número de agujeros de contracción. Los agujeros de burbuja se definen como la superficie de la pieza fundida causada por la penetración de gas durante el proceso de solidificación del metal.
O poros internos. Las características del sistema de inyección de gas determinan que siempre habrá poros durante la fundición a alta presión, pero estos gases deben convertirse en burbujas finas (microburbujas) para reducir el volumen a un pequeño

disolver
Solución de aluminio Yu.
El anodizado de aluminio es un proceso de oxidación electrolítica que convierte la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio en una película de óxido con propiedades protectoras, decorativas y otras propiedades funcionales.
Debe haber un significado en que la oxidación anódica del aluminio involucra solo parte del proceso de generación del ánodo.

La deformación por temple se verifica según sea necesario.
Cuando la deformación excede el sobreespesor de mecanizado, las piezas de matriz de forja de aleación de aluminio pueden repararse enderezándolas en estado blando y luego templándolas y reveniéndolas para cumplir con los requisitos.
Generalmente, la deformación de las piezas de la matriz de forja de aleación de aluminio después del temple y revenido no es más de 2/3 a 1/2 del margen. El llenado continuo favorece la descarga del gas de la cavidad, y hay suficiente longitud de compuerta y canal.
(> 50 mm), lo cual favorece el flujo suave del líquido de aleación y la excreción de gas.
60% del área transversal total, de lo contrario el efecto de emisión es pobre.

La deformación y la deformación por temple deben verificarse según sea necesario. Si la deformación excede el valor especificado, debe enderezarse nuevamente. Si no se puede enderezar por alguna razón,
Cuando la deformación excede el sobreespesor de mecanizado, se puede reparar mediante fundición a presión de la aleación de aluminio. Las propiedades especiales de la aleación de aluminio son:
Aleación decorativa de aluminio-manganeso: adecuada para anodizado y tratamiento parasol
, Alta elongación y resistencia a la corrosión. Pero su resistencia no es alta, la tasa de contracción es grande y es fácil que se pegue.
Aleación de aluminio, silicio y cobre tratable térmicamente: se puede utilizar para temple después de un envejecimiento artificial y temple incompletos.
Ocurrió en fusión
La aleación se expone al aire y se oxida, y se forma escoria. Mantener una capa delgada de escoria en la cara del horno favorece que el líquido del crisol no se oxide más. (2) Remoción de escoria de hierro, use un rastrillo de disco Ф poroso (6 mm),
Sople suavemente la escoria horneada, evite remover el líquido de aleación tanto como sea posible, raspe la escoria y golpee suavemente el rastrillo de escoria de hierro en el borde de la olla de aluminio para hacer que fluya el metal de la olla de aluminio.

(3) Los residuos de galvanoplastia contienen cobre, níquel,
El metal cromo es insoluble en aluminio. Hay partículas duras en la aleación de aluminio que causan dificultad para el pulido. Evite refundir la olla de aluminio donde la salida de agua se coloca directamente en la máquina de fundición a presión.

(4) Conformado por fundición a presión
Durante el proceso, la superficie de la boquilla se oxida, y el contenido de alúmina es mucho más alto que el del lingote de aleación original.
Sácalo de la olla de aluminio.