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La diferencia entre el proceso de fundición a presión sólida y el proceso de fundición a presión tradicional es que el estado de la masa fundida de aleación en el cilindro antes de la inyección es una mezcla semisólida de sólido y líquido y líquido puro.
, utilizando software de simulación numérica, se diseña un molde de fundición a presión de alta presión semisólida basado en el proceso de fundición a presión tradicional. Incluye principalmente diseño de cilindro, diseño de bebedero, diseño de sistema de llenado, integrado
Diseño de caja de escoria y canal de rebosadero, etc. El diseño de molde semisólido tiene un cañón abierto, que es diferente del diseño tradicional de molde de fundición a presión, ver Figura 2. Aplicación de diseño y desarrollo de molde de fundición a presión de alta presión semisólida
Siga algunos principios básicos, como evitar o reducir la confluencia durante el proceso de diseño, agregar sistemas de calefacción de aceite o eléctricos, considerar la influencia de los gradientes de temperatura, etc.
Después del llenado, la fundición tiene un canal de compensación de contracción, y el área de la sección transversal del bebedero debe reducirse en un 10-20% a lo largo de la dirección de llenado; la compuerta interna debe ubicarse en la posición más gruesa de la pieza, y el tamaño de la compuerta interna debe ser mayor que
La fundición convencional requiere más grueso; debido a que la lechada semisólida contiene una cierta fracción de masa de fase sólida, la viscosidad de la lechada es mayor que la de la fundición convencional. Cuando la lechada semisólida se funde a presión, la velocidad de inyección en la etapa de inyección a baja velocidad es
La velocidad de inyección en la etapa de inyección a alta velocidad es más lenta que en la fundición a presión de metal líquido.
El moldeo, la calidad interna y la calidad externa de la fundición tienen una influencia vital en:
(1) Velocidad de llenado. La suspensión de metal semisólido tiende a llenar la cavidad del molde en un estado laminar estable. Si la velocidad de llenado es demasiado rápida, puede causar llenado turbulento, salpicaduras y provocar que la fundición a presión se envuelva.
Si la velocidad de llenado es demasiado baja, la suspensión metálica semisólida no podrá llenar completamente la cavidad de fundición a presión debido al enfriamiento excesivo, lo que resultará en defectos de llenado insuficiente.
(2) Presión de refuerzo. Dado que la viscosidad de la papilla metálica semisólida es mayor y su fluidez es peor que la del metal líquido, la presión de refuerzo debe ser mayor que la de la fundición a presión convencional de metal líquido, pero no demasiado alta.
Si la presión de inyección es demasiado alta, significa que la velocidad de inyección aumentará, lo que también causará un serio atrapamiento de aire.
(3) Temperatura de llenado. Si la temperatura de llenado es demasiado alta, la lechada tiene alta energía cinética y salpica directamente sobre la superficie del molde después de pasar por la compuerta. La lechada fluye de forma turbulenta, y el proceso de llenado es muy
La temperatura de llenado suele ser inestable; si la temperatura de llenado es demasiado baja, la fluidez de la suspensión disminuye debido al aumento de la fracción de volumen de la fase sólida, lo que no solo aumenta el tiempo de llenado sino que también conduce fácilmente a un llenado incompleto.