El procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio de Dongguan proporciona fundición a presión de aluminio de precisión personalizada a tiempo

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Cuando las partes de la fundición son serias, se puede considerar que la forma de la fundición no cumple con los requisitos del dibujo. Esto no está permitido que suceda.

El gas está bloqueado y la superficie de la parte inferior de vertido es lisa pero la forma es irregular.
pero

Las partes del sistema de rebosadero son difíciles de abrir, se acumula gas y, cuando fluye el metal fundido, la turbulencia es fuerte y el gas queda atrapado.

3. La cantidad de recubrimiento residual en la cavidad del molde o la dirección de pulverización
Los métodos inadecuados conducirán a la deposición local del recubrimiento.
La superficie de la aleación se oxida para producir una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene óxidos y compuestos intermetálicos de hierro, aluminio y aluminio. La escoria raspada de la superficie de la masa fundida suele contener alrededor del 90%
Aleación de aluminio. La tasa de reacción de la formación de escoria de aluminio aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de fusión. En circunstancias normales, la producción de escoria del lingote original de aleación de aluminio es inferior al 1%, oscilando entre 0.3 y 0.5%;
La escoria producida por boquillas de refusión, piezas de trabajo residuales, etc. suele estar entre el 2 y el 5%. Para reducir la generación de escoria de aluminio.
También puedes ir más allá del proceso.

La industria de la forja de aleación de aluminio aprovecha las ventajas naturales y sociales para determinar su competitividad en el mercado. Según las causas de la contracción y la porosidad, se puede ver por el principio del proceso que la fundición
Los agujeros de contracción y los defectos de contracción solo pueden tratarse según las directrices. Se ha llevado a cabo un gran número de experimentos durante mucho tiempo y se han realizado modificaciones en la prensa de forja para mejorar el proceso. El propósito principal del método anterior es
Es para reducir la inclusión de aire en el proceso de llenado del metal y mejorar las propiedades mecánicas de la fundición. Debido a la baja eficiencia de producción del método de llenado laminar, existen procesos de operación complejos y parámetros de proceso difíciles de controlar.
El principio de forjado al vacío es eliminar el gas de la cavidad y llenarla con metal fundido al vacío. Esto mejora las propiedades mecánicas de la fundición.

La forja al vacío es igual al método de forja ordinario, con operación simple y sin reducción en la eficiencia de producción.
1. Somos un fabricante directo con 35 años de experiencia en forja y procesamiento de piezas metálicas;
2. Nuestros precios son razonables y competitivos;
3. Nuestros productos tienen buen acabado, alta precisión de procesamiento y calidad garantizada. Cada proceso tiene instrucciones de operación estándar y los productos son probados en los procesos clave;
4. Nuestros ingenieros profesionales pueden ayudar a los clientes en el diseño y desarrollo de nuevos productos para ahorrar su valioso tiempo y mejorar su eficiencia de producción de forma más rápida y mejor;
5. Los ingenieros profesionales le garantizan satisfacción con el servicio postventa.