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Cómo hacer moldes réplica eficientemente

Con la ayuda de la tecnología de escaneo CT industrial, se pueden escanear imágenes 3D directamente del producto terminado, y los diseñadores de moldes pueden diseñar directamente el molde basándose en la imagen 3D, lo que mejora enormemente la eficiencia del desarrollo, acorta el ciclo de desarrollo y mejora la eficiencia económica.
En el desarrollo e innovación de nuevos productos, muchos datos de productos no son modelos digitales CAD. Los diseñadores de moldes a menudo tienen que lidiar con muestras físicas, y a veces pueden faltar los dibujos. La tecnología de TC industrial se utiliza para convertir los objetos físicos en modelos CAD y realizar la reconstrucción tridimensional de los objetos físicos, para diseñar y fabricar el molde, como calcular la superficie de partición y el coeficiente de contracción.
Si el molde no cumple con los requisitos de precisión durante la prueba de molde y el proceso de recorte, es posible que deba rediseñarse. El uso de la tecnología de escaneo CT puede reducir las molestias de los diseñadores. Al recopilar y re-innovar los datos de la superficie de los objetos, se pueden reducir los pasos de rediseño y así optimizar el proceso de diseño del producto.
Los componentes físicos se convierten en modelos CAD consistentes con la realidad mediante la medición de datos, y los modelos CAD se modifican antes del procesamiento, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Durante el proceso de producción, la máquina a menudo se detiene debido al daño de un componente determinado. A través de la tecnología de escaneo CT, se pueden producir rápidamente reemplazos para estos componentes, mejorando así la tasa de utilización y la vida útil del equipo.

Las aleaciones de aluminio fundido a presión presentan un buen rendimiento y buenas propiedades de proceso, por lo que su fundición a presión se ha desarrollado rápidamente y se ha extendido en diversos sectores industriales. Su uso es mucho mayor que el de otras aleaciones no ferrosas y ocupa un lugar fundamental en la producción de fundición a presión.
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones Al-Si, aleaciones Al-Cu, aleaciones Al-Mg y aleaciones Al-Zn.
1. Aleación de Al-Si
Debido a que la aleación eutéctica Al-Si tiene un pequeño intervalo de temperatura de cristalización, la fase de silicio en la aleación tiene un gran calor latente de solidificación y una gran capacidad calorífica específica, y su coeficiente de contracción lineal es relativamente pequeño, su rendimiento de fundición es generalmente mejor que otras aleaciones de aluminio, su rendimiento de llenado también es bueno y la tendencia al agrietamiento térmico y la contracción es relativamente pequeña.
2. Aleación de Al-Mg
Las características de rendimiento de la aleación Al-Mg son: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente; fuerte resistencia a la corrosión; rendimiento de fundición relativamente pobre; grandes fluctuaciones en las propiedades mecánicas y efectos del espesor de la pared; cuando se usa durante mucho tiempo, la plasticidad de la aleación disminuye debido al envejecimiento e incluso las piezas fundidas a presión pueden agrietarse; las piezas fundidas a presión también son más propensas al agrietamiento por corrosión bajo tensión, etc.
3. Aleación de Al-Zn
Las piezas fundidas a presión de aleación de Al-Zn pueden obtener mejores propiedades mecánicas tras el envejecimiento natural. Cuando su fracción másica de zinc supera el 10%, la resistencia mejora significativamente. Las desventajas de esta aleación son su baja resistencia a la corrosión, su tendencia a la corrosión bajo tensión y la facilidad para el agrietamiento en caliente durante la fundición a presión.
4. Aleación de aluminio fundido a presión con propiedades especiales.
Las aleaciones de aluminio de fundición a presión con propiedades especiales desarrolladas en el país y en el extranjero son:
Aleación decorativa de Al-Mn: apta para anodizado y coloración, con alta elongación y considerable resistencia a la corrosión. Sin embargo, su resistencia es baja, su contracción es alta y se adhiere fácilmente al molde.
Aleación de Al-Si-Cu tratable térmicamente: puede someterse a un envejecimiento artificial incompleto después del temple y a un envejecimiento artificial completo después del temple hasta alcanzar la dureza máxima.
Además, existen aleaciones compuestas de Al-Mn-Zn con tratamiento superficial y térmico, aleaciones hipereutécticas de Al-Si resistentes al desgaste y aleaciones de Al-Zn a prueba de explosiones y vibraciones.
Además, existen materiales compuestos de aleación de aluminio fundido a presión, que aún no se producen ni se aplican ampliamente.