Suministro Línea de Fabricación de Cemento de Cal Horno Rotatorio Arena de Ceramsita Incineración de Residuos Peligrosos Horno Rotatorio Clinker de Cemento Horno Rotatorio

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2.5×40

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Especificaciones del producto
Amable
Rotary kiln
Adecuado
Mainly used for cement clinker, refractory materials, bauxite, alumina, hematite, limestone, dolomite and othe...
Tipo de proceso
Environmental protection kiln
Forma del horno
Circular kiln
Tipo de combustible
Gas kiln
Modo de transporte de material
Push plate kiln
Marca
Acer
Modelo
2.5 × 40
Rango de temperatura
650-1100
Material
Boiler plate
Capacidad de producción
8
Diámetro del cuerpo del horno
2500
Longitud del cuerpo del horno
50000
Inclinación del cuerpo del horno
3
Velocidad de rotación
3
Potencia del motor
55
Peso
180
Presupuesto
2.5 × 40
Alias
Rotary Calciner, Rotary Kiln
Clasificación
Bauxite rotary kiln reduction nickel rotary kiln hematite rotary kiln Kaolin rotary kiln dolomite rotary kiln ...
Tipo
Refractive materials and furnaces
Amable
Rotary kiln
Adecuado
Mainly used for cement clinker, refractory materials, bauxite, alumina, hematite, limestone, dolomite and othe...
Tipo de proceso
Environmental protection kiln
Forma del horno
Circular kiln
Tipo de combustible
Gas kiln
Modo de transporte de material
Push plate kiln
Marca
Acer
Modelo
2.5 × 40
Rango de temperatura
650-1100
Material
Boiler plate
Capacidad de producción
8
Diámetro del cuerpo del horno
2500
Longitud del cuerpo del horno
50000
Inclinación del cuerpo del horno
3
Velocidad de rotación
3
Potencia del motor
55
Peso
180
Presupuesto
2.5 × 40
Alias
Rotary Calciner, Rotary Kiln
Clasificación
Bauxite rotary kiln reduction nickel rotary kiln hematite rotary kiln Kaolin rotary kiln dolomite rotary kiln ...
Tipo
Refractive materials and furnaces
Amable
Rotary kiln
Adecuado
Mainly used for cement clinker, refractory materials, bauxite, alumina, hematite, limestone, dolomite and othe...
Tipo de proceso
Environmental protection kiln
Forma del horno
Circular kiln
Tipo de combustible
Gas kiln
Modo de transporte de material
Push plate kiln
Marca
Acer
Modelo
2.5 × 40
Rango de temperatura
650-1100
Material
Boiler plate
Capacidad de producción
8
Diámetro del cuerpo del horno
2500
Longitud del cuerpo del horno
50000
Inclinación del cuerpo del horno
3
Velocidad de rotación
3
Potencia del motor
55
Peso
180
Presupuesto
2.5 × 40
Alias
Rotary Calciner, Rotary Kiln
Clasificación
Bauxite rotary kiln reduction nickel rotary kiln hematite rotary kiln Kaolin rotary kiln dolomite rotary kiln ...
Tipo
Refractive materials and furnaces
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir

[Consejos]: Hay muchos modelos de máquinas, y debe elegir el modelo que mejor se adapte a su producción. Para obtener planes y presupuestos específicos, consulte el servicio de atención al cliente 24 horas:15713666999(Gerente Bai), ¡damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que visiten nuestra fábrica y negocien cara a cara!

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Nueva línea de producción de cemento por proceso secoIntroducción: La nueva línea de producción de cemento de proceso seco es un método moderno de producción de cemento basado en tecnología de prehomogeneización de materia prima y tecnología de calcinación en horno rotatorio, con tecnología de precalentamiento suspendido y descomposición fuera del horno.

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Flujo de trabajo de la línea de producción de cemento:
La piedra caliza es la piedra más utilizada en la producción de cemento, pero la piedra caliza extraída suele tener partículas de gran tamaño y requiere trituración. En general, el procesamiento de la piedra caliza para obtener cemento requiere cuatro etapas: preparación y homogeneización de la materia prima, preparación del polvo de carbón, calcinación del clínker y molienda del cemento.
1. Preparación y homogeneización de la materia prima: la piedra caliza natural, la arcilla y las materias primas exóticas se trituran con una trituradora de mandíbulas y se mezclan según la proporción, y luego se muelen con un molino de bolas para obtener materias primas con una composición adecuada y una cantidad y calidad uniformes;
2. Preparación de carbón pulverizado: El carbón necesario para calcinar las materias primas del cemento debe pulverizarse para obtener el tamaño de partícula necesario para su combustión, a fin de facilitar la combustión completa y obtener la capacidad de reacción necesaria. En este proceso, el carbón pulverizado se puede alimentar directamente y se utilizan equipos como trituradoras de mandíbulas y molinos de bolas para su procesamiento.
3. Calcinación de clínker: la materia prima de cal se coloca en un horno rotatorio y se calcina hasta que se funde parcialmente para obtener clínker de cal.
4. Molienda de cemento: agregar la cantidad adecuada de yeso, materiales mezclados o aditivos al clínker, molerlos juntos para convertirlos en cemento y empaquetarlos para su envío.

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Puesta en marcha de la línea de producción de cemento:
Tras la instalación del equipo, los técnicos de instalación de nuestra empresa organizan la prueba de funcionamiento. La empresa forma un equipo de pruebas, compuesto por instaladores, personal electromecánico de la empresa y personal de postproducción. Este equipo organiza a los técnicos para elaborar planes de pruebas, registrar formularios y realizar inspecciones detalladas del aceite lubricante y las conexiones eléctricas de cada dispositivo, registrándolas. Posteriormente, realizan pruebas por etapas, según el funcionamiento automático, la prueba de una sola máquina, la prueba de conexión, el 30 % de carga, el 60 % de carga y la carga cercana a la plena. Nuestra fábrica se encarga de la supervisión in situ de la prueba. El equipo resume el trabajo diario de las pruebas y organiza e implementa las soluciones a los problemas detectados.
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