Accesorios de Precisión Fábrica de Maquinado CNC Aleación de Aluminio Maquinaria de Maquinado CNC Procesamiento de Hardware Prueba Personalización

Automóvil club británico

La fábrica de procesamiento CNC de Dongguan se encarga del mecanizado CNC de piezas de aluminio, del mecanizado CNC de piezas de aluminio, de las habilidades de control de precisión del tamaño del mecanizado CNC.
Modificar el valor de compensación de la herramienta para garantizar la precisión dimensional
Cuando el error de la pieza excede la tolerancia debido al primer error de ajuste de la herramienta u otras razones, y no cumple con los requisitos de procesamiento, se puede ajustar la pieza al tamaño requerido modificando la compensación de la herramienta. El método para asegurar el tamaño radial es el siguiente:
Método de entrada de coordenadas absolutas
Según el principio de "reducir los grandes y aumentar los pequeños", modifique la compensación de herramienta de 001 a 004. Por ejemplo, al cortar una ranura con la herramienta n.° 2, el tamaño de la pieza es 0,1 mm mayor y la compensación de herramienta en 002 es X3,8. Puede introducir X3,7 para reducir la compensación de la herramienta n.° 2.
Método de coordenadas relativas
Como en el ejemplo anterior, ingresar U-0.1 en la posición de compensación de herramienta 002 también puede lograr el mismo efecto.
De igual forma, el control de las dimensiones axiales también es similar. Por ejemplo, si se mecaniza un segmento de eje con una fresa cilíndrica externa n.° 1 y la dimensión es 0,1 mm mayor, se puede introducir W0,1 en la compensación de herramienta 001.
El semiacabado elimina la influencia de la holgura del tornillo y garantiza la precisión dimensional.
En la mayoría de los tornos CNC, tras un largo periodo de uso, el tamaño de la pieza mecanizada suele volverse inestable debido a la holgura del tornillo. En este caso, se puede realizar un semiacabado tras el mecanizado de desbaste para eliminar la influencia de la holgura del tornillo. Por ejemplo, tras el mecanizado de desbaste del círculo exterior con la herramienta n.° 1 G71, se puede introducir U0.3 en la compensación de herramienta 001, activar G70 para el mecanizado de precisión, detener y medir, introducir U-0.3 en la compensación de herramienta 001 y activar G70 de nuevo para el mecanizado de precisión. Tras este semiacabado, se elimina la influencia de la holgura del tornillo y se garantiza la estabilidad de la precisión dimensional.
Programación para garantizar la precisión dimensional
Existen dos tipos de programación: programación absoluta y programación relativa. La programación relativa se refiere a un sistema de coordenadas en el que el punto final de cada segmento de línea en la curva de contorno de mecanizado se determina tomando el punto inicial del segmento como origen de coordenadas. En otras palabras, el origen de coordenadas de la programación relativa cambia con frecuencia, y el desplazamiento continuo inevitablemente producirá errores acumulativos. La programación absoluta tiene un punto de referencia relativamente unificado, es decir, el origen de coordenadas, a lo largo de todo el proceso de mecanizado, por lo que el error acumulativo es menor que el de la programación relativa. Al cortar piezas de trabajo con CNC de cuatro ejes, la precisión de la dimensión radial de la pieza suele ser mayor que la de la dimensión axial. Por lo tanto, al escribir programas, es mejor utilizar la programación absoluta para las dimensiones radiales. Considerando la conveniencia del mecanizado y la escritura de programas, la programación relativa se utiliza a menudo para las dimensiones axiales, pero para dimensiones axiales importantes, es mejor utilizar la programación absoluta.
La conversión numérica garantiza la precisión dimensional
En muchos casos, la referencia de dimensión en el dibujo es inconsistente con la referencia de dimensión requerida para la programación, por lo que la dimensión de referencia en el dibujo primero se debe convertir a la dimensión en el sistema de coordenadas de programación.
Modificar el tamaño del control de compensación del programa y de la herramienta
En el mecanizado CNC, nos encontramos con frecuencia con este fenómeno: tras la ejecución automática del programa, la máquina se detiene para medir y detecta que el tamaño de la pieza no cumple los requisitos y que este varía de forma irregular. Por ejemplo, la pieza mostrada en la Figura 3 se mecaniza con una fresa cilíndrica externa n.° 1. Tras el desbaste y el semiacabado, la máquina se detiene para medir y las dimensiones radiales de cada segmento del eje son las siguientes: φ30,06 mm, φ23,03 mm y φ16,02 mm. En este sentido, el autor utiliza el método de modificar el programa y la compensación de herramienta para solucionar este problema. El método es el siguiente:
Modificar el programa
El X30 del programa original se mantiene sin cambios, el X23 se cambia a X23.03 y el X16 a X16.04. De esta forma, cada segmento de eje tiene una tolerancia uniforme de 0,06 mm sobre el tamaño nominal.
Cambiar cuchillo
Introduzca U-0,06 en la compensación de herramienta 001 de la herramienta n.° 1.
Después de modificar el programa mencionado anteriormente y la compensación de la herramienta, llamando al programa de acabado, generalmente se puede garantizar de manera efectiva el tamaño de la pieza de trabajo.
El control numérico CNC de cuatro ejes es un método de procesamiento automatizado basado en programas de control numérico. En el procesamiento real, solo cuando el operador posee una sólida capacidad de aplicación de instrucciones de programa y amplias habilidades prácticas, puede compilar programas de procesamiento de alta calidad y procesar piezas de trabajo de alta calidad.