Equipo de Limpieza de Tanques Químicos, Máquina Limpiadora de Caldera de Reacción, Máquina Limpiadora Automática de Alta Presión para Caldera de Polímero de Loción

Equipo de limpieza de reactor móvil de tanque industrial

El interior del reactor siempre ha sido un punto difícil en la industria debido a la limpieza estructural compleja con un eje agitador.
① La operación manual requiere entrar al tanque para limpieza manual, lo cual tiene las características de alta intensidad laboral, largo tiempo de limpieza y ambiente de trabajo deficiente;
② Debido a diversos procesos de producción, puede haber gases tóxicos o nocivos dentro del reactor, que son muy dañinos para el cuerpo humano, e incluso al limpiar con líquido limpiador, tiene un cierto impacto en el cuerpo humano;
③ El interior del reactor puede ser un ambiente de trabajo inflamable y explosivo, y la limpieza manual es peligrosa;
④ Dado que la limpieza se realiza manualmente, el efecto de limpieza puede verse muy afectado por factores humanos;
⑤ Cada año, hay informes de víctimas causadas por la limpieza manual, que tienen un gran impacto en las empresas y la sociedad y plantean grandes peligros ocultos;
⑥ Debido a que el reactor generalmente tiene un eje de agitación, paletas de agitación y también puede tener varias partes heterogéneas como serpentines y nervios de refuerzo, la limpieza manual también es difícil
⑦ Dado que algunos materiales en el reactor son fáciles de secar y formar películas, lo que dificulta su limpieza, el tiempo de limpieza es particularmente importante después de que los materiales en el reactor se vacían.

El nivel de ajuste del sistema puede realizar la operación con una sola tecla, con un alto grado de automatización. El equipo de limpieza automática del reactor puede limpiar las partes difíciles de limpiar del reactor, como la parte trasera, el fondo y el cabezal superior del eje de agitación. Utiliza una boquilla de limpieza tridimensional de alta presión para rociar chorros de agua a alta presión para limpiar las partes. Generalmente, se establecen de 2 a 4 puntos de limpieza en el eje de agitación (que se pueden configurar usted mismo y ajustar según las condiciones reales). Después de limpiar un lado del eje de agitación. El carrete de manguera se recupera al origen, y luego el brazo se gira hacia el otro lado del eje de agitación. El método de limpieza es el mismo que el del lado izquierdo. Se establecen diferentes puntos de limpieza según las necesidades reales, y se realiza la limpieza automática a punto fijo. El tiempo de limpieza de cada punto de limpieza se puede configurar según las necesidades.

Dado que normalmente hay varios componentes como ejes de agitación, paletas de agitación o serpentines dentro del reactor, es necesario limpiar los puntos muertos en puntos fijos para lograr una limpieza sin ángulos muertos.
El sistema de limpieza de alta tensión del reactor móvil se pone en marcha para arrancar la bomba de alta presión después del punto de ajuste, y el primer punto de limpieza se limpia utilizando la rotación de alta tensión de la limpieza tridimensional.

Las capacidades de procesamiento y fabricación de nuestro fabricante, la escala empresarial y las capacidades de garantía de suministro

Kolishi cuenta con 40 equipos de procesamiento CNC y centros de mecanizado, así como equipos de apoyo como fresadoras y taladradoras.

La empresa Keliying tiene un estricto control de calidad (QC)

1. Prevención antes de la producción del producto - gestión de proveedores, gestión de pruebas de materiales y análisis, evaluación y contramedidas cuidadosas de los seis elementos de personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y medición.

2. Control de proceso en la producción del producto - confirmación de calificación del personal, inspección de materiales, inspección de primera pieza y otras inspecciones en línea, inspecciones posteriores a la línea, inspecciones de proceso, estadísticas y control de calidad, manejo de anomalías de producción, etc.

3. Análisis de calidad y procesamiento de postproducción - inspección de almacenamiento de producto terminado, gestión de almacenamiento y gestión de salida.

4. Servicio postventa - gestión de atención al cliente.

5. Gestión integral de la calidad - análisis de datos estadísticos de calidad, manejo de problemas de calidad basado en el principio 80/20, mejoras de calidad basadas en el principio de mejora continua, etc.

6. Probar estrictamente los parámetros del producto y la abertura de flujo