Fabricantes suministro gran aluminio fundido soporte motor fundición fundición procesamiento aleación de aluminio fundición a presión gran precio excelente

Automóvil club británico

En la producción de aleaciones de aluminio para fundición a presión de piezas grandes de aluminio, la temperatura de vertido del aluminio líquido generalmente se encuentra entre 610℃ y 660℃. A esta temperatura, una gran cantidad de gas (principalmente hidrógeno) se disuelve en el aluminio fundido. La solubilidad del hidrógeno en la aleación de aluminio está estrechamente relacionada con la temperatura de la aleación de aluminio. A 660℃, el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido es de aproximadamente 0.69cmj/100g, mientras que a 660℃, el contenido de hidrógeno en la aleación de aluminio sólida es solo de 0.036 Cm3/100g, y el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido es aproximadamente 19-20 veces mayor que el del aluminio sólido. Por lo tanto, cuando la aleación de aluminio se solidifica, se separa una gran cantidad de hidrógeno que existe en la pieza fundida a presión de aluminio en forma de burbujas.
El propósito de la desgasificación en la fundición de aleaciones de aluminio es reducir el contenido de gas en el aluminio líquido y evitar que una gran cantidad de gas forme poros en la superficie de la aleación de aluminio durante el proceso de solidificación. Si se reduce el contenido de gas en el líquido de aluminio, se reducirá la cantidad de gas liberado durante el proceso de solidificación y también se reducirá significativamente el número de burbujas. Por lo tanto, el refinado de las fundiciones de soportes de motor de aleación de aluminio es un proceso muy importante. Si la calidad del refinado es buena, debe haber pocos poros, pero si la calidad del refinado es mala, debe haber muchos poros. La medida para garantizar la calidad del refinado es utilizar buenos agentes refinadores. Un buen agente refinador puede reaccionar y producir burbujas alrededor de los 660 °C. Las burbujas no son demasiado violentas, pero se producen de manera uniforme y continua. Mediante adsorción física, estas burbujas pueden entrar en contacto completo con el líquido de aluminio, y cuanto más tiempo, mejor. El tiempo general de espumado es de 6 a 8 minutos.
¿Cómo prevenir los poros mencionados anteriormente en la producción diaria?
1. Para garantizar la calidad de desgasificación del fundido de aleación de aluminio, se selecciona un buen desgasificador para reducir el contenido de gas en el aluminio líquido, y se eliminan a tiempo los óxidos como la escoria y las burbujas en la superficie del líquido para evitar que el gas vuelva a entrar en la fundición a presión.
2. Elija un buen agente desmoldante. El agente desmoldante seleccionado no debe producir gas durante el proceso de fundición a presión y debe tener un buen rendimiento de desmoldeo.
4 Ajustar los parámetros del proceso de fundición a presión, la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida para evitar la inclusión de gas. Fabricantes suministran grandes piezas fundidas de aluminio soporte de motor fundición fundición procesamiento aleación de aluminio fundición a presión gran cantidad preferencial