La fábrica de Dongguan se especializa en proporcionar carcasas de fundición a presión automática de aleación de aluminio, fundición en arena, procesamiento de piezas de aluminio, se puede personalizar con imágenes

Un buen molde de fundición a presión comienza con la investigación y el desarrollo de las piezas fundidas. El rendimiento y los requisitos de tecnología de proceso de las piezas de aluminio fundido en arena para carcasa de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio son estándares de demanda del cliente. Los clientes no consideran fácilmente si el proceso de fabricación de moldes y producción de fundición a presión puede cumplir con los estándares técnicos requeridos para las piezas fundidas, pero la estructura de las piezas de aluminio fundido en arena para carcasa de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio a menudo no puede cumplir con las condiciones técnicas y de proceso de los moldes de fundición a presión y la producción de fundición a presión. Para los talleres de fundición a presión, el buen mantenimiento y cuidado de los moldes es una sólida garantía para el progreso fluido de la producción normal, lo que favorece la estabilidad de la calidad del producto. La posición de instalación del molde de piezas de aluminio fundido en arena para carcasa de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio es consistente con los requisitos de diseño, y la distancia entre el centro de fuerza de expansión del molde y el centro de la prensa de forja se minimiza para que la prensa de forja tenga una fuerza relativamente uniforme.

2. Verifique que los pernos de ojo de elevación del molde, los orificios para tornillos y el equipo de elevación estén intactos y garantice la seguridad del personal, el equipo y los moldes durante la elevación.
3. Revise regularmente el error de fuerza de la máquina de forja y ajústelo si es necesario.
4. Antes de instalar el molde, limpie a fondo la superficie de instalación de la máquina y la superficie de instalación del molde. Verifique si la longitud de los expulsores es apropiada, si las longitudes de todos los expulsores son iguales, el número de expulsores no es menor de 4 y están colocados en los orificios superiores designados.
5. El plato de presión y los pernos del plato de presión deben tener suficiente resistencia y precisión para evitar que se aflojen durante el uso. Métodos para eliminar la superficie irregular de las forjas

El ajuste inadecuado del perno eyector resulta en una fuerza desigual durante la eyección; Ajuste razonablemente la posición de eyección y el número de pernos eyectores, use 4, y colóquelos en un lugar abierto; Cambie la posición de la compuerta para que la compuerta tenga un punto y reduzca el espesor de la compuerta para asegurar la calidad de fundición del producto. De esta manera, el producto no se deformará fácilmente al cortar la compuerta; Fortalezca la superficie del molde de las piezas de aluminio fundidas en arena de la carcasa de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio para reducir la resistencia al desmoldeo; Controle la temperatura local del molde para mantener el equilibrio térmico del molde. Se debe establecer una salida de aire abierta por encima de la cavidad, y la suma de las áreas de sección transversal de las salidas de aire debe ser mayor o igual al área de sección transversal total de las compuertas internas para asegurar que el gas en la cavidad se descargue sin obstáculos.

Temperatura durante el vertido de aleación de aluminio fundición a presión automatizada con arena de concha piezas de aluminio: Cuando la temperatura de vertido es demasiado baja, la fluidez del líquido de aleación de aluminio es pequeña y la capacidad de llenado es baja, especialmente al verter fundiciones con formas complejas, es fácil producir productos defectuosos como llenado insuficiente y soldadura fría en la superficie de las piezas; cuando la temperatura de vertido es superior a la temperatura estándar, el líquido de aleación de aluminio es fácil de oxidar durante el proceso de transferencia, el punzón es propenso a salpicaduras de fusión bajo alta presión, y la parte gruesa de la pieza tendrá puntos calientes o cavidades de contracción y contracción. Reducir los costos de producción invisibles en gran medida, mejorando así la eficiencia de producción.

De acuerdo con los problemas encontrados en la producción real, discutimos los siguientes puntos a los que se debe prestar especial atención durante el uso de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio:
(1) Uso del sistema de refrigeración para carcasa de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio y piezas de aluminio fundido en arena. Cuando se usa correctamente, el agua de refrigeración del molde no solo prolonga la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia de producción. En la producción real, a menudo pasamos por alto su importancia. Los operadores también se ahorran problemas y no conectan la tubería de agua de refrigeración porque es demasiado engorroso conectarla. Algunas empresas incluso no utilizan agua de refrigeración al personalizar los moldes para ahorrar costos, lo cual tiene consecuencias graves.

Los fabricantes de Dongguan se especializan en proporcionar carcasas de fundición a presión automatizada de aleación de aluminio, procesamiento de piezas de aluminio por fundición en arena, que se pueden personalizar según los dibujos. ¡Bienvenido a consultar!