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Las aleaciones de aluminio fundido a presión de alta resistencia ofrecen mayor resistencia, mejor resistencia a la corrosión y mejor rendimiento de fundición a presión que las aleaciones de aluminio convencionales. La tecnología actual de fundición a presión de aleaciones de aluminio es difícil de satisfacer la gran demanda del mercado.
La optimización de la aleación de aluminio fundido a presión de alta resistencia y su tratamiento térmico puede optimizar las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio, lo que permite fundir a presión piezas de aleación de aluminio más complejas y precisas. El método de conformado del material de la aleación de aluminio fundido a presión de alta resistencia es
Los aspectos micro y macro de la fundición tienen un impacto relativamente grande, por lo que encontrar los factores que afectan la optimización de las aleaciones de aluminio de fundición a presión de alta resistencia es la clave para garantizar la calidad de las piezas.
Los principales factores influyentes incluyen: la calidad de la fusión del material metálico, la magnitud de la presión específica, la temperatura durante el vertido, la temperatura de precalentamiento del molde de vertido, el intervalo de tiempo para aplicar presión y el intervalo de tiempo para mantener la presión, etc.
1. Presión específica: Cuando la presión específica es adecuada, la microestructura de las piezas puede mejorarse significativamente. Durante la fundición a presión de alta resistencia, el líquido de aleación de aluminio se solidifica bajo alta presión. Durante la solidificación, la alta presión tiene un gran impacto en el material de aleación de aluminio.
El material tiene un efecto de compensación de contracción forzada, que puede reducir eficazmente las cavidades de contracción y la contracción, y mejorar la calidad de las fundiciones. En el proceso de fundición a presión de alta resistencia, si la presión específica es demasiado pequeña, la calidad de las piezas no cumplirá los requisitos estándar; si la presión específica es demasiado grande,
El efecto de fortalecimiento sobre las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio se deteriora. También es muy fácil dañar el molde de fundición. Por ejemplo, aparecen grietas o rebabas en el molde de fundición, lo que aumentará la dificultad de desmoldeo de las piezas y aumentará el proceso de moldeo de las piezas.
Por lo tanto, al seleccionar la presión específica, no solo se deben cumplir las propiedades mecánicas de la fundición, sino también se debe considerar el consumo de equipo y los costos de procesamiento de moldeo durante el procesamiento.
2. Temperatura de colada: Cuando la temperatura de colada es demasiado baja, la fluidez del líquido de aleación de aluminio es pequeña y la capacidad de llenado es baja, especialmente al colar piezas fundidas con formas complejas, llenado insuficiente y cero
Productos defectuosos debido a soldadura fría en la superficie de las piezas; cuando la temperatura de colada es superior a la temperatura estándar, el líquido de aleación de aluminio es fácil de oxidar durante el proceso de transferencia, el punzón es propenso a salpicaduras de metal fundido bajo alta presión y la parte gruesa de la pieza estará caliente.
Además, una temperatura de vertido demasiado alta causará un gran choque térmico al molde de fundición, y es muy probable que el molde de fundición se agriete.
3. Temperatura de precalentamiento del molde: Cuando la temperatura de precalentamiento del molde de fundición es inferior a la temperatura estándar, el líquido de aleación de aluminio cerca de la pared del molde se enfriará, lo que provocará que la superficie de la fundición esté fría, resultando en un llenado insuficiente de la fundición con formas complejas.
Se reduce la tasa de piezas fundidas calificadas, y el estrés térmico del molde de fundición también se dañará, lo que es propenso a fallas prematuras; cuando la temperatura de precalentamiento del molde de fundición es superior a la temperatura estándar, las piezas tendrán nodos térmicos y cavidades de contracción.
Sueltos, el molde de fundición y las piezas se pegan fácilmente entre sí, reduciendo la vida útil del molde de fundición.
4. El intervalo de tiempo de mantenimiento de la presión: El tiempo de mantenimiento del proceso de fundición a presión debe controlarse hasta que las piezas estén completamente solidificadas. Si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, aumentará la dificultad del desmoldeo, prolongará el ciclo de producción y aumentará la presión sobre el molde.
Si el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, las partes gruesas y grandes de las piezas no se solidificarán por completo, lo que causará una contracción insuficiente y una superficie irregular de las piezas, reduciendo la calidad de las piezas.
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