Fabricante de Moldes de Fundición a Presión de Guangdong se Especializa en el Procesamiento de Moldes de Fundición a Presión de Aleación de Aluminio. Fundición a Presión de Aleación de Aluminio es Bienvenida a Personalizar

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Fabricante de moldes de fundición a presión de Guangdong se especializa en el procesamiento de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio fundición a presión de alta presión de aleación de aluminio bienvenido a personalizar
Durante el proceso de producción de fundición a presión de aleación de aluminio, se produjo un fenómeno adhesivo o pegajoso severo en la parte de colada del molde de aleación de aluminio. La aleación de aluminio se adhiere a la pared alrededor del puerto.
Esta situación suele ocurrir en moldes nuevos. Para evitar que se repitan situaciones similares, hemos estudiado cómo abordar el fenómeno de adherencia en los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio:
Hay muchos factores que provocan que el molde se adhiera, como configuraciones de parámetros de proceso irrazonables, diseño de compuerta de molde irrazonable, rigidez de molde insuficiente o rugosidad de la superficie, etc.
Ajuste de los parámetros del proceso de fundición a presión: El ajuste de los parámetros del proceso sobre el impacto de los moldes pegados también es muy grande, como la presión y la velocidad, la temperatura de vertido del agua de la aleación, la temperatura del molde, etc., por lo que según
La estructura y los requisitos de uso de las fundiciones se calculan para calcular parámetros de proceso razonables.
(1) El flujo de presión metálica con alta regulación de presión y velocidad aumentará la unión de aleaciones y moldes. La presión y la velocidad son dos factores que se complementan y restringen mutuamente.
La presión de fundición a presión y la velocidad de llenado deben ajustarse de forma continua.
(2) Control de la temperatura del molde de aleación de aluminio: Cuanto más alta es la temperatura del molde, más fácil es que se produzca pegado. En el proceso de producción real, podemos usar un termómetro infrarrojo para verificar el área de pegado del molde.
La temperatura del molde se controla entre 150℃ y 220℃ para permitir que el molde alcance el equilibrio térmico. La temperatura de vertido de la aleación de aluminio se establece en el valor más bajo según los requisitos de la fundición, entre 610℃ y 680℃, para reducir la adherencia.
La formación de moho.
(3) Atascamiento del molde en la entrada: Mejore el bebedero del molde. La alta velocidad de la entrada aumenta la temperatura local del molde donde el flujo de metal impacta la pared del molde, lo que acelera la formación de atascamiento del molde.
Considerando reducir la velocidad de la compuerta, aumentamos el área de sección transversal de la compuerta y ajustamos la velocidad de inyección para reducir la velocidad de la compuerta y disminuir la formación de pegado en el molde.
El uso de agente desmoldeante: El agente desmoldeante ayuda a reducir la adhesión, y es necesario usar un buen agente de moldeo. Un agente desmoldeante puede formar una capa de membrana protectora entre la fundición y el molde.
Para prevenir el moho de la adhesión del molde.
Como resultado, se evapora rápidamente y no puede adherirse a la superficie del molde. El agente desmoldante forma una película protectora en la superficie del molde. La mejor temperatura ideal es de 200℃ a 250℃.
Los métodos de tratamiento pueden prevenir la aparición de moho adherido. Se deben utilizar materiales especiales con puntos de fusión más altos para tratar la superficie del molde y evitar la adherencia en el lugar donde ocurre la adherencia en la superficie del molde.
La posición del molde utiliza varios materiales para evitar que el molde se pegue, para tratar la superficie del molde, aumentar la dureza del material de la superficie del molde a altas temperaturas y reducir la actividad de la superficie del molde para evitar
Por lo tanto, mientras se ajusten y mejoren los diversos factores que afectan la adhesión al molde, el fenómeno de adhesión y agrietamiento en el punto de inyección mejorará, mejorando así la tasa de calificación del producto y la eficiencia de producción.
esperar.