Suministro directo de fábrica piezas de precisión aleación de aluminio fundición a presión de alta presión piezas de aleación de aluminio procesamiento de muestras personalizadas

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Suministro directo de fábrica piezas de precisión aleación de aluminio procesamiento de fundición a presión de alta presión piezas de aleación de aluminio procesamiento de muestra personalizado
Fábrica profesional de fundición a presión de aleación de aluminio proporciona productos de aleación de aluminio de precisión y piezas de precisión de aleación de aluminio fundidas a presión personalizadas
Existen muchas dificultades en el galvanizado de fundiciones a presión de aleación de aluminio. Debido a las propiedades químicas activas del aluminio
, el potencial electroquímico es muy negativo (E = -1.66v), tiene una alta afinidad por el oxígeno y se oxida fácilmente. El coeficiente de expansión lineal del aluminio es mayor que el de los metales generales (24 x 10-6/℃); también es
Metales anfóteros, inestables en ácidos y bases, reacciones químicas complejas; el electrochapado (o chapado) sobre aluminio puede ser exitoso debido a la tensión interna del recubrimiento, off 4.20
Fundición a presión de aleación de aluminio
El equipo tiene aceleración de inyección multietapa, especialmente representada por Buhler. La función de inyección multietapa del dispositivo de fundición a presión tiene más de 10 niveles de función de aceleración.
Al usar una alta tasa de quemado, el molde
La velocidad de la compuerta aumenta bruscamente, causando corrosión y película adherente en la etapa inicial del uso del molde. Los orificios internos de la cámara de presión y el manguito de la compuerta deben rectificarse finamente después del tratamiento térmico, y luego rectificarse a lo largo del eje.
La rugosidad superficial es ≤Ra0.2μm. La profundidad de la cavidad cóncava del desviador y el recubrimiento es igual a la profundidad del canal transversal, y su diámetro coincide con el diámetro interior del manguito de compuerta.
Pendiente de 5°. Cuando se selecciona el canal recto tipo introducción de recubrimiento, el grado de llenado de la cámara de presión puede mejorarse porque el volumen de la longitud efectiva de la cámara de presión se acorta. El diámetro interior estándar de la cámara de presión debe basarse en la presión específica requerida
El error del diámetro interior del buje de colada debe ser ligeramente mayor que el error del diámetro interior del buje de colada, para evitar la desalineación del diámetro interior del buje de colada y el buje de colada.
El espesor de pared del buje de colada no debe ser demasiado delgado. La longitud del buje de colada generalmente debe ser menor que la distancia de eyección del punzón de inyección para que la pieza pueda ser expulsada de la cámara de inyección.
¿Cómo evitar que la fábrica de fundición a presión de aleación de aluminio se salga del bebedero del molde? El bebedero debe tener la longitud y profundidad adecuadas. El propósito de mantener la longitud es estabilizar el flujo y el efecto guía.
En la producción de lotes pequeños y piezas grandes, la fundición en molde metálico rara vez se utiliza. Además, aunque el molde metálico está hecho de acero aleado resistente al calor, su resistencia al calor sigue siendo limitada y generalmente se utiliza para aluminio.
Aleación, aleación de zinc, fundición de aleación de magnesio, la fundición de aleación de cobre se ha utilizado menos, la fundición a presión es la fundición a presión en molde metálico en la máquina de fundición a presión, es actualmente la más eficiente
El proceso de fundición a presión se divide en dos categorías: máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría.
Debido a la ocurrencia de pegado, generalmente se asume que el agente desmoldante no está bien recubierto, sino rociado en grandes cantidades. Como resultado, el molde está frío y caliente, y se producen miles de productos.
Después de eso, se agrietó. La vida útil del molde se reduce. Preste atención a este problema. La película de óxido en la superficie del aluminio se puede regenerar rápidamente en aire o agua después de ser eliminada por corrosión ácida y alcalina. Análisis de porosidad de fundiciones a presión
:
La porosidad es un defecto común en la fundición a presión. Características de la porosidad. La superficie es lisa, y puede estar en la superficie de la fundición, o ser un poro subcutáneo, o estar dentro de la fundición. Generalmente es redonda u ovalada, con
Superficie lisa, usualmente con escama brillante, a veces amarillo aceitoso. Las burbujas se pueden ver por chorro de arena, por fluoroscopía de rayos X o por maquinado.
La película de línea es negra.
Fuente de gas
1. Precipitación de gas en la fase líquida de la aleación - a está relacionada con las materias primas b y el proceso de fusión
2. Gases involucrados en el proceso de fundición a presión - a y parámetros del proceso de fundición a presión
El número está relacionado con b, y la estructura del molde está relacionada con b.
El desmoldante se descompone para generar gas - a está relacionado con las características del recubrimiento en sí, b está relacionado con el proceso de pulverización
Análisis de gases de materias primas y procesos de fusión
aluminio
El gas principal en el líquido es hidrógeno, representando aproximadamente el 85% del gas total. Cuanto más alta es la temperatura de fusión, mayor es la solubilidad del hidrógeno en la solución de aluminio, pero la solubilidad en el aluminio sólido es muy baja, así que
El hidrógeno precipita durante la solidificación para formar poros. Fuente de hidrógeno:
Soluciones para agujeros de fundición a presión
Analiza las causas de los poros y luego toma las medidas apropiadas.
(1) Aleación seca y limpia.
(2) Controlar la temperatura de fusión, evitar el sobrecalentamiento y realizar la desgasificación. (3) Seleccionar racionalmente los parámetros del proceso de fundición a presión, especialmente la velocidad de inyección. Ajustar el punto de inicio del cambio de velocidad alta. (4) Llenado secuencial
Es propicio para la descarga de gas de la cavidad, con una compuerta y compuerta suficientemente largas (mayores de 50 mm), lo que favorece el flujo suave del líquido de aleación y la oportunidad de descarga de gas.
El espesor de la compuerta, la dirección de la compuerta y la posición del respiradero. El área de sección transversal total del rebosadero no debe ser inferior al 60% del área de sección transversal total de la compuerta interna, de lo contrario el efecto de descarga será deficiente. (5) Seleccionar rendimiento
Excelente recubrimiento, cantidad de pulverización controlada.