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Depuración del centro de mecanizado de aluminio CNC
Objetivos de las habilidades de depuración del centro de procesamiento de aluminio CNC 1) Ser capaz de seleccionar y utilizar correctamente las herramientas para la depuración de los centros de mecanizado. 2) Ser capaz de depurar los centros de mecanizado. Objetivos de conocimiento 1) Comprender los preparativos antes de depurar los centros de mecanizado. 2) Dominar los métodos de depuración de los centros de mecanizado. Conocimiento rector El propósito de la depuración de la máquina herramienta es evaluar si la máquina herramienta está instalada firmemente y si la transmisión, la operación, el control y otros sistemas son normales, sensibles y confiables. Depuración) Encienda cada componente por separado o pruebe cada componente una vez y luego enciéndalo por completo. Observe si cada componente tiene alarmas, si cada componente es normal manualmente y si funciona cada dispositivo de seguridad. Haga que cada eslabón de la máquina herramienta pueda operar y moverse. 3) Lechado Después de que la máquina herramienta se opere inicialmente, ajuste la precisión geométrica de la máquina herramienta y ajuste la posición relativa de las partes móviles principales y la máquina principal después del desmontaje y montaje. Alinee la posición del manipulador, el almacén de herramientas, el banco de trabajo de intercambio, etc. Una vez completadas estas tareas, los pernos de anclaje de la máquina principal y varios accesorios se pueden sellar con cemento de secado rápido, y los orificios reservados para los pernos de anclaje se pueden rellenar de forma plana. 4) Prepare varias herramientas de prueba para la depuración, como un nivel de precisión, una regla cuadrada estándar, un tubo cuadrado paralelo, etc. 5) Ajuste el nivel de la máquina herramienta para que la precisión geométrica de la máquina herramienta esté dentro del rango de error permitido. Use un soporte de almohadilla multipunto para ajustar la cama a un nivel en un estado libre para garantizar la estabilidad de la cama después del ajuste. 6) Use el control manual para ajustar la posición del manipulador en relación con el husillo. Use el mandril de ajuste. Al instalar un portaherramientas pesado, realice múltiples ajustes de posición del almacén de herramientas al husillo.
Intercambio automático. Realice el cambio con precisión y sin colisiones. 7) Mueva el banco de trabajo a la posición de intercambio, ajuste la posición relativa de la estación de palets y el banco de trabajo de intercambio, consiga un intercambio automático y fluido del banco de trabajo e instale una carga grande en el banco de trabajo para realizar múltiples intercambios. 8) Verifique si los parámetros de configuración del sistema CNC y del controlador programable PLC cumplen con los datos especificados en los datos aleatorios y, a continuación, pruebe cada operación principal.
Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento y fabricación, el corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio se ha convertido en la primera opción para las empresas. Este corte siempre se ha limitado a las placas de aluminio como materia prima. Debido a la tolerancia desigual de las piezas forjadas en matriz de aleación de aluminio, el corte del mecanizado a alta velocidad suele ser discontinuo, lo que genera cortes intermitentes que provocan un desgaste severo de la herramienta, además de roturas y daños en las piezas. Dado que las piezas forjadas en matriz siguen siendo la materia prima preferida para el diseño en la producción de piezas de aleación de aluminio para aviación, para garantizar el objetivo de duplicar la capacidad de mecanizado CNC, es imperativo utilizar el fresado de alta velocidad para dichas piezas. Este artículo tomará como ejemplo el plan de procesamiento de una pieza de máquina para analizar y demostrar la viabilidad del fresado a alta velocidad de piezas forjadas en matriz.