Fábrica especializada en el procesamiento de productos de carcasa de módulo transceptor óptico de aleación de aluminio fundido a presión de alta precisión.

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Los fabricantes se especializan en fundición a alta presión de aluminio de alta precisión y procesamiento de productos de fundición a alta presión de aleación de aluminio.
La aleación de aluminio fundido a presión tiene buen rendimiento y rendimiento de proceso, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio se ha desarrollado rápidamente y se ha utilizado ampliamente en varios sectores industriales, con un uso que supera con creces el de
Tiene una posición muy importante en la producción de fundición a presión.
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones Al-Si, aleaciones Al-Cu, aleaciones Al-Mg y aleaciones Al-Zn.
1. Aleación Al-Si: Dado que la aleación eutéctica Al-Si tiene un pequeño intervalo de temperatura de cristalización, la fase de silicio en la aleación tiene un gran calor latente de solidificación y una gran capacidad calorífica específica, y su coeficiente de contracción lineal también es
Debido a su tamaño relativamente pequeño, su rendimiento de fundición es generalmente mejor que el de otras aleaciones de aluminio, su capacidad de llenado también es buena, y su tendencia al agrietamiento en caliente y a la contracción es relativamente pequeña.
2. Aleación Al-Mg: Las características de rendimiento de la aleación Al-Mg son: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente; fuerte resistencia a la corrosión; rendimiento de fundición relativamente pobre; fluctuaciones relativamente pequeñas en las propiedades mecánicas y efectos de espesor de pared
Grande; después de un uso a largo plazo, la plasticidad de la aleación disminuye debido al envejecimiento, e incluso las piezas fundidas a presión se agrietan; las piezas fundidas a presión también son más propensas a grietas por corrosión bajo tensión, etc.
Aleación Al-Si
Debido a que la aleación eutéctica Al-Si tiene las características de pequeño intervalo de temperatura de cristalización, gran calor latente de solidificación y gran capacidad calorífica específica de la fase de silicio en la aleación, y su coeficiente de contracción lineal también es relativamente pequeño,
Su rendimiento de fundición es generalmente mejor que el de otras aleaciones de aluminio, su capacidad de llenado también es buena, y su tendencia al agrietamiento térmico y a la contracción es relativamente pequeña.
Al hacer un núcleo pequeño con una forma simple, generalmente es necesario perforar un orificio de aire en el centro del núcleo para facilitar la descarga de gas en el núcleo.
Durante la fundición, el gas generado en el macho de arena se descarga al cabezal del macho a través del orificio de ventilación del macho y luego se descarga suavemente al exterior del molde. Si no se descarga suavemente, aún entrará en el molde a través del espacio del cabezal del macho.
Por lo tanto, se debe colocar un conducto de aire en la posición correspondiente del orificio de salida de macho en el asiento del cabezal de macho para asegurar que el gas en el macho de arena pueda descargarse suavemente hacia el exterior del molde.
Al formular las medidas de escape para la cabeza de macho, un factor que no se puede ignorar es: prestar atención al hecho de que durante el vertido, el metal fundido entra en la vía aérea del macho de arena a través del espacio entre la cabeza de macho y el asiento de la cabeza de macho, y la vía aérea
Séllelo para que el gas en el núcleo de arena no pueda descargarse.
La posición más alta sobre la cavidad debe establecerse con una salida de aire abierta, y el área total de la sección transversal de la salida de aire debe ser mayor o igual al área total de la sección transversal de la compuerta interna para garantizar que el gas en la cavidad se descargue suavemente.
Resistencia.
Diseñar correctamente el sistema de colada, la forma y el tamaño de la copa de colada, y evitar diseñar una compuerta exterior redonda o una copa de colada redonda, ya que este tipo de compuerta producirá vórtices.
Debería haber bebederos de colada debajo del canal directo. Se debe evitar el diseño del canal horizontal y se debe evitar el giro rápido. El fluido metálico debe ser estable y la cavidad impopular.
Fenómeno. Verter los productos debe ser lo más cerca posible o apuntando a la taza de vertido. Prestar atención a controlar el tamaño del flujo de líquido vertido para que la solución metálica no salpique, rompa ni forme fenómenos de vórtice.