Línea de producción de tuberías de PVC de 50-110 mm, una salida y dos tubos, equipo para suministro de agua y drenaje, extrusora de tuberías, máquina para fabricar tuberías.

Admite procesamiento y personalización, el precio varía según las diferentes especificaciones y modelos del producto.

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1. Introducción del equipo:

La línea de producción de extrusión de tubo de roscado de PVC de plástico, extrusora de tubo de drenaje de PVC uno de salida dos, se utiliza principalmente para producir tubos de plástico de PVC de varios diámetros y espesores de pared para suministro y drenaje de agua agrícola, suministro y drenaje de agua para edificios, tendido de cables, etc. La unidad consta de una extrusora cónica de doble husillo, una mesa de conformado al vacío, una máquina de tracción, una cortadora, un estante apilador, etc. La extrusora de husillo y la máquina de tracción adoptan un dispositivo de regulación de velocidad por conversión de frecuencia de CA, y la bomba de vacío y el motor de tracción son todos productos de marca. Existen métodos de tracción de dos garras, tres garras, cuatro garras, seis garras. Se puede seleccionar corte con sierra de disco o planetario, y también se puede equipar con un dispositivo de medición de longitud y engrosamiento. La unidad tiene un rendimiento confiable y una alta eficiencia de producción. Según los requisitos del cliente, nuestra empresa puede configurar equipos para producir tubos silenciadores en espiral y unidades de tubo con núcleo espumado.

Mezcla de materia prima de la línea de producción de extrusión de tubería de plástico PVC: El estabilizador de PVC, el plastificante y otros materiales auxiliares se añaden al mezclador de alta velocidad en proporción y proceso. El material se calienta hasta la temperatura de proceso establecida mediante la auto-fricción entre el material y la máquina, y luego el material se enfría hasta 40-50 °C mediante el mezclador frío; entonces se puede añadir a la tolva de la extrusora.

Extrusora parte de la línea de producción de extrusión de tubería de drenaje de plástico UPVC: Esta máquina está equipada con un dispositivo de alimentación cuantitativa para igualar la cantidad de extrusión con la cantidad de alimentación para asegurar la extrusión estable del producto. Debido a las características del tornillo cónico, la sección de alimentación tiene un diámetro mayor, el área de transferencia de calor y la velocidad de cizalladura del material son relativamente grandes, lo cual favorece la plastificación del material. El diámetro del tornillo en la sección de medición es pequeño, lo que reduce el área de transferencia de calor y la velocidad de cizalladura de la masa fundida, de modo que la masa fundida puede extruirse a una temperatura más baja. Cuando el tornillo gira en el cilindro, la mezcla de PVC se plastifica y se empuja hacia el cabezal, logrando así compactación, fusión, mezcla y homogeneización; y logrando el propósito de escape y deshidratación. El dispositivo de alimentación y el dispositivo de accionamiento del tornillo adoptan regulación de velocidad por conversión de frecuencia, lo que permite lograr una regulación de velocidad síncrona.

La línea de producción de PVC de doble tubo incorpora tecnología europea avanzada, con una estructura sólida, una configuración avanzada, un alto grado de automatización y una operación sencilla. Observación, alto grado de automatización, producción estable y fiable.

La extrusora de la línea de producción de tubos dobles de PVC utiliza tornillos cónicos dobles y camisas de dimensionamiento de alta velocidad. La velocidad de dimensionamiento al vacío se puede ajustar según las especificaciones del tubo. Se caracteriza por un buen efecto de enfriamiento y una buena redondez del tubo.

La caja de vacío está fabricada íntegramente en acero inoxidable y su interior está reforzado con nervaduras para garantizar el máximo vacío y evitar deformaciones. La bomba de vacío es un producto de una reconocida marca nacional con alto vacío y bajo nivel de ruido.

La caja de pulverización está diseñada con ocho boquillas de pulverización y cortinas de PVC transparente en ambos lados, por lo que se puede observar claramente el efecto de enfriamiento de la tubería.

La máquina de tracción incorpora bloques de goma de doble oruga resistentes a altas temperaturas, que se caracterizan por su gran capacidad y agarre. Incorpora regulación de velocidad por conversión de frecuencia y está preparada para el control de velocidad.

La máquina de corte adopta una máquina de corte sin virutas, que está sincronizada con la máquina principal y puede cortar con precisión; y el corte de la tubería es suave y plano.

Todos los componentes eléctricos principales del equipo están fabricados con productos de marcas reconocidas:

1- Motor: marca Xi'an Xima o Siemens

2- Convertidor de frecuencia: ABB o Holip danés o marcas nacionales famosas

3- Contactor, interruptor, pulsador: marca Schneider o Siemens

4- Controlador de temperatura: marca Omron

5- Disyuntor, cortacircuitos: marca Delixi o Chint

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