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tanque de mezcla de acero inoxidableSe compone principalmente de un contenedor, un dispositivo de potencia y un agitador. Existen diferentes configuraciones para distintos materiales. El tanque mezclador es un dispositivo eléctrico cuya función principal es mezclar los materiales en su interior. Los diferentes modelos se adaptan a diferentes requisitos de material, por lo que al solicitar un tanque mezclador, debe comunicarse con el fabricante, explicar la naturaleza del material con antelación y determinar los parámetros del tanque mezclador de acero inoxidable antes de firmar el contrato de pedido.
El tanque de mezcla de acero inoxidable utilizado para materiales líquidos es como un reactor de acero inoxidable. Su cilindro es vertical, y los componentes de potencia como el motor y el reductor están erigidos verticalmente dentro del cilindro. Hay muchos tipos de agitadores, incluyendo tipo marco, tipo paleta, tipo ancla, etc. Los ingenieros necesitan calcular la potencia del motor basándose en las propiedades del material y la elección de la paleta agitadora, y seleccionar el motor y el reductor calculados. El agitador del tanque de mezcla está ensamblado, es decir, las paletas están fijadas al eje principal del agitador mediante pernos. Si se requiere mantenimiento, se puede organizar que personal entre en el tanque de mezcla a través de la boca de inspección para realizar el mantenimiento en cualquier momento.
El cilindro del tanque de mezcla de acero inoxidable puede fabricarse con una camisa, y en la capa intermedia circula agua caliente, vapor, aceite de conducción de calor o varillas calefactoras eléctricas para calentar los materiales en el tanque de mezcla de acero inoxidable. Estos se pueden personalizar según las necesidades del usuario.
2. Principales tecnologías y rendimiento estructural:
1. Capacidad: 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L.
2. Método de calentamiento: Se utilizan varillas eléctricas insertadas en la camisa para calentar uniformemente sin zonas frías. Se inyecta aceite de transferencia de calor o agua en la camisa como medio de calentamiento para generar energía térmica y calentar el material en el tanque.
3. Temperatura de calentamiento del material: ≤100℃; Tiempo de calentamiento del material: 30 min ～ 90 min (dependiendo de los requisitos del proceso).
4. Control de temperatura: La temperatura se mide mediante un termopar y se conecta al controlador de temperatura para medir y controlar la temperatura, y la temperatura del material se puede ajustar. 5. Tanque: La superficie interior está pulida a espejo, con una rugosidad de Ra ≤ 0,4 µm.
6. Cubierta superior: Dos cubiertas que se pueden abrir para una fácil limpieza, con superficies interiores y exteriores pulidas con espejo (rugosidad Ra ≤ 0,4 µm).
7. Estructura del fondo del tanque interior: está hilada en ángulo R, soldada con el cuerpo del tanque interior y pulida para que no tenga ángulos muertos, de modo que el material se pueda descargar sin retención.
8. Tipo de camisa: Camisa completa, utilizada para agregar aceite de transferencia de calor o agua para lograr el propósito de calentar y enfriar durante la operación.
9. Material de aislamiento: utilice algodón perlado, lana de roca o espuma de poliuretano para mantener la diferencia de temperatura con el mundo exterior y lograr un efecto de aislamiento térmico.
10. Tratamiento de la superficie de la carcasa exterior: pulido espejo o tratamiento mate de color primario 2B o mate esmerilado 2B.
11. Dispositivo de agitación: El agitador central superior, el eje de salida del reductor y el eje de la paleta de agitación están conectados mediante un manguito deslizante, lo que facilita el desmontaje y la limpieza. 12. Velocidad de agitación: 15-120 r/min (velocidad fija); tipo de paleta de agitación: tipo bastidor, tipo ancla, tipo aspa, tipo turbina, etc. (según los requisitos del proceso).
13. Tipo de pata de apoyo: tipo tubo redondo o tipo oreja colgante.