Producción de procesamiento en centro CNC de aleación de aluminio de Dongguan, procesamiento de piezas de aluminio y zinc, pruebas de precisión y acabado CNC.

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La fábrica de procesamiento CNC de Dongguan Jiayuan describe brevemente el proceso de procesamiento CNC
El mecanizado CNC se refiere principalmente al uso de información digital registrada en un medio para controlar la máquina herramienta, de modo que realice automáticamente las tareas de mecanizado especificadas. El mecanizado CNC garantiza una precisión y una calidad de mecanizado extremadamente altas; el proceso operativo es fácil de automatizar; la productividad es alta y el ciclo de producción es corto; permite reducir considerablemente el equipo de proceso y satisfacer las necesidades de actualizaciones rápidas del producto; y suele estar estrechamente vinculado al CAD para lograr la transformación de las ideas de diseño en productos finales. Los estudiantes deben centrarse en la conexión entre los procesos y la importancia de cada paso en el estudio de todo el proceso de mecanizado CNC. En general, la composición de todo el proceso incluye análisis del producto, diseño gráfico, planificación del proceso, generación de rutas, simulación de rutas, salida de rutas, mecanizado e inspección. En este caso, se presenta un caso específico mediante una demostración, centrándose en la comprensión de la conexión entre cada elemento. El material procesado en el caso es una placa bicolor o plexiglás.
1. Análisis del producto A través del análisis del producto, se debe obtener cierta información de composición y algunos requisitos de procesamiento específicos.
2. Diseño gráfico. El diseño gráfico debe basarse primero en un análisis detallado del producto. Por ejemplo, para el procesamiento de sellos, es necesario determinar la fuente, el tamaño del texto, el tipo de sello, etc., analizando los requisitos de procesamiento.
3. Planificación del proceso: a través del análisis preliminar de la apariencia y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo, cada paso del procesamiento se establece razonablemente desde la perspectiva general del procesamiento.
4. Generación de trayectoria El proceso de generación de trayectoria consiste en realidad en implementar la planificación del proceso a través del software y, al mismo tiempo, optimizar la trayectoria de la herramienta a través de la configuración de parámetros.
5. Simulación de trayectoria. Tras generar la trayectoria, no solemos tener una idea intuitiva de su rendimiento final en la máquina herramienta. Aquí podemos comprobar los posibles problemas mediante la simulación de trayectoria para reducir la tasa de desperdicios en el procesamiento real. La inspección general se centra en la apariencia de la pieza, si presenta sobrecorte o socavación, y si la planificación del proceso de la trayectoria es adecuada.
6. Salida de trayectoria. La salida de trayectoria es un paso necesario para la programación del diseño de software que se implementa en máquinas herramienta. Mediante la salida de trayectoria, se puede utilizar la referencia intermedia para establecer una conexión entre ambos. Si los estudiantes tienen experiencia profesional en CNC, también pueden entenderla como el posprocesamiento de la trayectoria de la herramienta.

Por lo tanto, en el futuro, la maquinaria de precisión se integrará cada vez más. Ya no se limita al simple procesamiento mecánico original. Se combina con alta tecnología para desempeñar mejor su función. En particular, la digitalización del procesamiento ha dado un salto cualitativo en su desarrollo. En el futuro, se convertirá en una ciencia importante que contribuirá al desarrollo industrial. ¿Cuáles son los métodos de procesamiento para las piezas de maquinaria de precisión?
El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es una industria relativamente compleja. Su producción es relativamente fina en comparación con otras máquinas herramienta, el proceso es relativamente complejo y los requisitos de calidad para los productos siguen siendo muy estrictos. A continuación, se detallan los métodos de procesamiento de precisión:
(1) Para comprender los métodos de mecanizado de precisión, primero debe observar la clasificación de las piezas de la máquina herramienta.
Las partes importantes para la instalación de máquinas herramientas se pueden dividir en: caja, base, husillo, brida, chapa, etc.
(2) Clasificación de los procesos de producción
Existen diferentes equipos para diferentes procesos, los más comunes son los tornos (incluyendo tornos CNC y tornos generales), fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, taladros radiales, máquinas de corte por hilo, hornos de tratamiento térmico, etc. Las grandes hélices en la industria militar deben utilizar máquinas herramienta de cinco ejes y cuatro eslabones.