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Existen muchas dificultades en el galvanizado de fundiciones a presión de aleación de aluminio. Debido a las propiedades químicas activas del aluminio, el potencial electroquímico es muy
A menudo es negativo, tiene una alta afinidad por el oxígeno y se oxida fácilmente. También es anfótero, inestable y reacciona químicamente de manera compleja en ácidos y bases; el electrochapado (o chapado) sobre aluminio puede ser exitoso porque el recubrimiento
El estrés interno de la capa,
El nuevo equipo de fundición a presión de aleación de aluminio tiene las características de aceleración de inyección multietapa, especialmente la máquina de fundición a presión Buhler. La función de inyección multietapa del dispositivo de fundición a presión tiene más de 10 etapas de aceleración.
Función de velocidad.
Cuando se usa. La velocidad de quemado es rápida, y la velocidad de la compuerta en el molde aumenta bruscamente, lo que resulta en corrosión y pegado del molde en la etapa inicial de uso. Debido a la ocurrencia de pegado, generalmente se cree que el recubrimiento del agente desmoldeante no es
La expansión por calor se adherirá al martillo. El hierro en el crisol de hierro fundido se funde más fácilmente en una aleación a altas temperaturas, y la reacción entre el aluminio y el hierro se acelera. El compuesto intermetálico hierro-aluminio forma partículas duras, causando el martillo y
Desgaste excesivo del cuello de cisne. El hierro en el crisol de fundición es más probable que se funda en una aleación a altas temperaturas, y la reacción entre el aluminio y el hierro se acelerará. Los compuestos intermetálicos de hierro-aluminio forman partículas duras, causando que la cabeza del martillo y el cuello de cisne se desgasten excesivamente.
Desgaste extenso. Aumento correspondiente en el consumo de aceite. Cuanto más alta es la temperatura, más alta es la temperatura de cristalización, menores son las propiedades mecánicas. La pobre fluidez de la aleación (cuando el punto de fusión es demasiado bajo) no favorece el moldeo y afecta la calidad superficial de la fundición a presión.
La fundición centralizada puede asegurar la estabilidad de la composición de la aleación.

Calefacción eléctrica: La calefacción depende principalmente de tubos calefactores, que son fáciles de limpiar y usar. La desventaja es que la distancia de radiación de calor es pequeña. Por lo tanto, debería ser
Precalentar el molde a una temperatura determinada y mantener un rango de temperatura determinado durante todo el proceso de producción. Al precalentar el molde, se evita el flujo rápido de metal líquido en el molde debido al enfriamiento.
Se reduce la velocidad, lo que evita el choque térmico del metal fundido al molde de baja temperatura y prolonga la vida útil del molde.

Un buen control de la temperatura del molde puede acortar en gran medida el tiempo de producción de la unidad y reducir el rociado de desmoldante.
La cantidad de recubrimiento puede extender la vida útil del molde, mejorar la calidad de la fundición a presión y mejorar en gran medida los beneficios económicos. En el proceso de post-procesamiento, no se realiza limpieza, o no se puede usar agua simple para una limpieza profunda, y aleación de aluminio fundido a presión
La fundición a presión debe controlar estrictamente cada proceso, el problema de la fundición a presión de aleación de aluminio negro se puede controlar, reduciendo así los costos de producción, mejorando la calidad de producción y haciendo un uso racional de los recursos.
Cuanto mayor es la solubilidad del hidrógeno en la solución de aluminio, menor es la solubilidad en el aluminio sólido, por lo que el hidrógeno precipita para formar agujeros durante la solidificación. Fuente de hidrógeno:
Fluido de fundición a presión
Primero, el gas
Se identificaron las causas de los agujeros y se tomaron las medidas correspondientes.
(1) Seque y limpie la aleación. (2) Controle la temperatura para evitar el sobrecalentamiento y el escape. (3) Selección razonable de los parámetros del proceso de fundición a presión, especialmente la inyección
(4) El llenado secuencial ayuda a descargar el gas de la cavidad, y la compuerta y el canal de alimentación son lo suficientemente largos (mayores de 50 mm), lo cual favorece el flujo suave del líquido y el gas de la aleación.
El grosor de la puerta, la dirección de la puerta y la ubicación de las rejillas de ventilación se pueden cambiar. El área de la sección transversal no debe ser inferior al 60% del área de la sección transversal de la puerta interior, de lo contrario, el efecto de descarga será
(5) Elija un recubrimiento con buen rendimiento y controle la cantidad de pulverización.