La fábrica de Dongguan de fundición de aluminio, fábrica de procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio personalizada, puede personalizar fundiciones pequeñas y medianas.

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Fábrica de Dongguan de aluminio fundido, fábrica de procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio personalizada, puede proporcionar dibujos y muestras para personalizar fundiciones pequeñas y medianas
La fusión de aleaciones de aluminio es una parte importante del proceso de fundición a presión. Este proceso no solo busca obtener metal líquido fundido, sino, aún más importante, obtener una composición química que cumpla con los requisitos para una buena fundición a presión.
Durante el proceso de fundición, la interacción entre el metal y el gas y entre el metal y el crisol provoca que la composición cambie, produciendo
Inclusiones y absorción de aire. Por lo tanto, el proceso de fusión correcto es una garantía importante para obtener fundiciones de alta calidad. Temperatura de fusión para fundición a presión de aleación de aluminio: El punto de fusión de la aleación de aluminio utilizada para la fundición a presión es 382 ~
386℃, el control adecuado de la temperatura es un factor importante para controlar la composición de la aleación de aluminio. Para garantizar una buena fluidez del metal líquido y llenar la cavidad, la temperatura del metal fundido en el crisol de la máquina de fundición a presión es de 415 ~
430℃, el límite superior de temperatura de fundición a presión para piezas de pared delgada y piezas complejas; el límite inferior para piezas de pared gruesa y piezas simples. La temperatura del metal fundido en el horno de fusión central es de 430 ~ 450℃. El metal fundido que entra en el tubo de cuello de cisne
La temperatura es básicamente la misma que la temperatura en la olla de aluminio. Al controlar la temperatura del metal fundido en la olla de aluminio, la temperatura de vertido se puede controlar con precisión.
El uso del sistema de enfriamiento del molde de fundición a presión de aluminio. El agua de enfriamiento del molde, cuando se usa correctamente, no solo prolonga la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia de la producción.
En la producción real, a menudo pasamos por alto su importancia. Los operadores también intentan evitar la molestia y no conectan la tubería de agua de refrigeración porque es demasiado engorroso conectarla. Algunas empresas incluso no conectan la tubería de agua de refrigeración al personalizar el molde.
Para ahorrar costos, no se utilizó agua de enfriamiento, lo que causó graves consecuencias. El material del molde generalmente se fabrica con acero especial para moldes a través de varios tratamientos.
El acero también tiene sus límites, como la temperatura. Cuando el molde está en uso, si la temperatura del molde es demasiado alta, es fácil causar grietas en la superficie del núcleo del molde temprano. Algunos moldes incluso pueden
Antes de que se moldearan más de 2,000 piezas, aparecieron grietas en una gran área. Incluso durante la producción, el núcleo del molde cambió de color porque la temperatura del molde era demasiado alta. Después de la medición, incluso alcanzó más de 400 grados.
Cuando la temperatura se enfría por el agente desmoldante, es probable que aparezcan grietas, y los productos también son propensos a la deformación, el desgarro y la adherencia del molde.
Reducir en gran medida el uso de agente desmoldante, para que el operador no use el agente desmoldante para bajar la temperatura del molde. Reducción de la electrodeposición de metales en solución alcalina, o uso en solución de pasivación anódica
Ciertos sustratos que contienen compuestos de cromo, o al añadir inhibidores de corrosión y otras sustancias en soluciones ácidas, solo los ánodos de metal electrodepositado se oxidan y disuelven. En los últimos años, se ha desarrollado un agente complejante
, su eficiencia de disolución es muy alta.
Aunque la devolución de piezas no conformes al galvanizado es complementaria a la producción de galvanizado, es igualmente importante que cada proceso de galvanizado de la línea de producción automática de galvanizado sea eficaz una vez que el
Si el recubrimiento no está limpio, afectará directamente la composición de la solución de galvanoplastia y el efecto de la parte galvanizada. Por lo tanto, es muy importante mantener el buen efecto de la solución de galvanoplastia electrolítica. (Cuando la temperatura de fusión es demasiado baja)
La pobre fluidez de la aleación no es propicia para la formación y afecta la calidad superficial del moldeo a presión. El fundido centralizado del molde de la tapa puede asegurar la estabilidad de la composición de la aleación. O se puede utilizar el sistema maduro de alimentación automática de metal fundido.
Es posible mantener una velocidad de alimentación estable, la temperatura del líquido de aleación y el nivel del líquido de la olla de aluminio. Si el material se agrega directamente a la olla de aluminio, se recomienda agregar pequeñas piezas de aleación varias veces en lugar de agregar el lingote de aleación completo de una sola vez.
Los lingotes pueden reducir el cambio de temperatura causado por la adición de materiales. (Control de la escoria de aluminio) La transformación de la aleación de sólido a líquido a través de la fusión es un proceso físico y químico complejo. Gas y fusión
El metal sufre una reacción química, en la que la reacción con el oxígeno es la más fuerte, y la superficie de la aleación se oxida produciendo una cierta cantidad de espuma. La espuma contiene óxidos y compuestos intermetálicos de hierro, aluminio y aluminio.
La escoria raspada de la superficie del metal fundido generalmente contiene alrededor del 90% de aleación de aluminio. La velocidad de reacción de la formación de escoria de aluminio aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de fusión. En circunstancias normales, la producción del lingote original de aleación de aluminio
El volumen de escoria es inferior al 1%, en el rango de 0.3 ~ 0.5%; mientras que el volumen de escoria de boquillas de refusión, piezas de trabajo de desecho, etc., suele estar entre el 2 ~ 5%. Para reducir la generación de escoria de aluminio.