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El mezclador de paletas tiene una estructura relativamente sólida y puede agitar una gran cantidad de materiales. La pequeña separación entre el mezclador y la pared de la caldera es favorable para la transferencia de calor. Se utiliza a menudo para la transferencia de calor, operaciones de cristalización y agitación de líquidos de alta viscosidad, lodos de alta concentración y lodos de sedimentación.

El diseño del agitador debe estar estrechamente integrado con el propósito de la operación de mezcla. Diferentes procesos de mezcla requieren agitadores diferentes. Al diseñar y seleccionar, primero debemos determinar el tipo de agitador, la potencia del motor, la velocidad de mezcla y el tipo de sellado según el propósito y los requisitos de la operación de mezcla en las condiciones de trabajo. A continuación, seleccionamos el reductor, el bastidor, el eje de mezcla, el sello del eje y otros componentes.

Los pasos específicos son los siguientes:

1. Seleccione el tipo de agitador según las condiciones del proceso, los propósitos de la mezcla y los requisitos. Al seleccionar el tipo de agitador, es importante comprender plenamente sus características dinámicas y la relación causal entre el estado de flujo generado por el agitador durante el proceso de mezcla y los diversos propósitos de la mezcla.

2. De acuerdo con el tipo de agitador determinado y el estado de flujo generado por el agitador durante el proceso de agitación, los requisitos de control del proceso para el tiempo de agitación, la velocidad de sedimentación y la dispersión, determinan la potencia del motor, la velocidad de agitación y el diámetro del agitador a través de medios experimentales o diseño de simulación por computadora.

3. Según la potencia del motor, la velocidad de agitación y las condiciones del proceso, seleccione el modelo de reductor de la tabla de selección. Si el reductor se selecciona según el par de trabajo real, este debe ser inferior al par admisible del reductor.

Uso del producto:

Se utiliza ampliamente en la etapa de agitación de procesos en las industrias química, de tratamiento de aguas, alimentaria, de fibras, papelera, petrolera y otras. Sus funciones son las siguientes: mezclar líquidos miscibles uniformemente; disolver partículas sólidas en el líquido, suspenderlas desde el fondo o de forma uniforme; suspender la fase líquida incompatible de forma uniforme o emulsionarla completamente; mejorar la transferencia de masa entre fases (como la absorción, etc.); mejorar la transferencia de calor, etc.

Características:

1. Los impulsores están diversificados y completos en serie, lo que puede adaptarse a diferentes propósitos de mezcla;

2. El tipo de sellado y el grado a prueba de explosiones del motor se pueden seleccionar según la aplicación;

3. Pocos enlaces de transmisión, alta eficiencia mecánica, estructura compacta y funcionamiento estable;

4. Bajos costos de instalación, operación y mantenimiento.

Descripción del modelo:

Parámetros técnicos:

Tipos comunes de cuchillas para mezcladoras de paletas