Mecanizado CNC de precisión de Dongguan, mecanizado CNC de precisión de aleación de aluminio, mecanizado CNC de cuatro ejes, pruebas personalizadas

Automóvil club británico

Mecanizado CNC de precisión de Dongguan Mecanizado de precisión de aleación de aluminio CNC Mecanizado CNC de cuatro ejes Pruebas personalizadas ¿Cuáles son las diferentes formas de subcontratación del mecanizado de piezas de hardware CNC?
1. Tecnología de mecanizado de prototipado rápido: La tecnología de prototipado rápido para el procesamiento de piezas de hardware se desarrolló en el siglo XX. Permite producir rápidamente muestras o piezas basadas en modelos CAD. Se trata de un método de procesamiento y fabricación basado en la acumulación de materiales, es decir, el conformado tridimensional se completa mediante la acumulación ordenada de materiales. La tecnología de prototipado rápido integra avances científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CNC, la tecnología de materiales, la tecnología láser y la tecnología CAD, y es un componente importante de la tecnología moderna de mecanizado avanzado. Proceso de pulido electrolítico alcalino del aluminio.
Se estudió el sistema de solución de pulido alcalina y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión, los agentes de viscosidad, etc., en el efecto de pulido. Se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con un buen efecto de pulido. Por primera vez, se obtuvieron aditivos que pueden reducir la temperatura de operación, extender la vida útil de la solución y mejorar el efecto de pulido. Los resultados experimentales muestran que agregar los aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del pulido electrolítico de voltaje constante de CC con solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones, la reflectividad superficial del aluminio puede alcanzar el 90%. Sin embargo, debido a los factores inestables en el experimento, se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad del pulido de aluminio en condiciones alcalinas mediante pulido electrolítico de pulso de CC. Los resultados muestran que el método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
2. Tecnología de mecanizado de precisión y ultraprecisión: El mecanizado de precisión y ultraprecisión de piezas de hardware es una parte importante de la tecnología moderna de fabricación por mecanizado y uno de los indicadores clave para medir el nivel de la industria manufacturera de alta tecnología de un país. Desde la década de 1960, con el desarrollo de la informática y la tecnología de la información, se han planteado mayores exigencias a la tecnología de fabricación, que exige no solo una precisión dimensional y de forma extremadamente alta, sino también una calidad superficial excepcional. Ante esta demanda del mercado, la tecnología de mecanizado de ultraprecisión para piezas de hardware se ha desarrollado rápidamente, y han surgido diversos procesos y nuevos métodos.

Existen dos tipos de programación: programación absoluta y programación relativa. La programación relativa se refiere a un sistema de coordenadas en el que el punto final de cada segmento de línea en la curva de contorno de mecanizado se determina tomando el punto inicial del segmento como origen de coordenadas. En otras palabras, el origen de coordenadas de la programación relativa cambia con frecuencia, y el desplazamiento continuo inevitablemente producirá errores acumulativos. La programación absoluta tiene un punto de referencia relativamente unificado, es decir, el origen de coordenadas, a lo largo de todo el proceso de mecanizado, por lo que el error acumulativo es menor que el de la programación relativa. Al cortar piezas de trabajo con CNC de cuatro ejes, la precisión de la dimensión radial de la pieza suele ser mayor que la de la dimensión axial. Por lo tanto, al escribir programas, es mejor utilizar la programación absoluta para las dimensiones radiales. Considerando la conveniencia del mecanizado y la escritura de programas, la programación relativa se utiliza a menudo para las dimensiones axiales, pero para dimensiones axiales importantes, es mejor utilizar la programación absoluta.
La conversión numérica garantiza la precisión dimensional
En muchos casos, la referencia de dimensión en el dibujo es inconsistente con la referencia de dimensión requerida para la programación, por lo que la dimensión de referencia en el dibujo primero se debe convertir a la dimensión en el sistema de coordenadas de programación.
Modificar el tamaño del control de compensación del programa y de la herramienta
En el mecanizado CNC, nos encontramos con frecuencia con este fenómeno: tras la ejecución automática del programa, la máquina se detiene para medir y detecta que el tamaño de la pieza no cumple los requisitos y que este varía de forma irregular. Por ejemplo, la pieza mostrada en la Figura 3 se mecaniza con una fresa cilíndrica externa n.° 1. Tras el desbaste y el semiacabado, la máquina se detiene para medir y las dimensiones radiales de cada segmento del eje son las siguientes: φ30,06 mm, φ23,03 mm y φ16,02 mm. En este sentido, el autor utiliza el método de modificar el programa y la compensación de herramienta para solucionar este problema. El método es el siguiente:
Modificar el programa
El X30 del programa original se mantiene sin cambios, el X23 se cambia a X23.03 y el X16 a X16.04. De esta forma, cada segmento de eje tiene una tolerancia uniforme de 0,06 mm sobre el tamaño nominal.
Cambiar cuchillo
Introduzca U-0,06 en la compensación de herramienta 001 de la herramienta n.° 1.
Después de modificar el programa mencionado anteriormente y la compensación de la herramienta, llamando al programa de acabado, generalmente se puede garantizar de manera efectiva el tamaño de la pieza de trabajo.
El control numérico CNC de cuatro ejes es un método de procesamiento automatizado basado en programas de control numérico. En el procesamiento real, solo cuando el operador posee una sólida capacidad de aplicación de instrucciones de programa y amplias habilidades prácticas, puede compilar programas de procesamiento de alta calidad y procesar piezas de trabajo de alta calidad.