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La fundición se refiere a la producción de piezas fundidas utilizando arena de arcilla como material de moldeo. Tiene una larga historia y también es un proceso ampliamente utilizado. Hablando de su larga historia, se remonta a miles de años; es un método de producción en el que se vierte metal fundido en la cavidad del molde y se enfría y solidifica para obtener un producto. En el proceso de fabricación de automóviles, las piezas de hierro fundido representan alrededor del 60% del peso del vehículo completo, como bloques de cilindros, cajas de cambios, carcasas de mecanismos de dirección, carcasas de ejes traseros, tambores de freno, varios soportes, etc. Las piezas de hierro fundido generalmente se funden en moldes de arena. Las materias primas del molde de arena son principalmente arena, mezclada con aglutinantes y agua. El material del molde de arena debe tener una cierta resistencia de unión para que pueda moldearse en la forma deseada y pueda resistir la erosión del hierro fundido sin colapsar. Para formar una cavidad de molde en el molde de arena que se ajuste a la forma de la pieza fundida, es necesario hacer un modelo de madera, que es el llamado molde de madera. Después del enfriamiento, el volumen del hierro fundido caliente disminuirá. Por lo tanto, el tamaño del molde de madera debe aumentarse de acuerdo con la tasa de contracción basada en el tamaño de la pieza fundida original, y la superficie a mecanizar debe espesarse en consecuencia. Las piezas fundidas huecas deben hacerse con machos de arena y sus correspondientes cajas de machos de madera. Con los moldes de madera, el molde de arena de la cavidad se puede voltear. Al hacer moldes de arena, debemos considerar cómo separar las cajas de arena superior e inferior para poder retirar el molde de madera, por dónde fluye el hierro fundido y cómo llenar la cavidad del molde para obtener piezas fundidas de alta calidad. Después de hacer el molde de arena, se puede verter, es decir, se vierte el hierro fundido en la cavidad del molde de arena. Al verter, la temperatura del hierro fundido es de 1250-1350℃, y la temperatura es más alta cuando se derrite. Solo después de procesos como la eliminación de arena, el refrentado y el pulido se pueden producir piezas fundidas calificadas.
Cabe señalar que las diversas arenas enlazadas químicamente están en auge, y la arena sigue siendo un material de moldeo importante. Su amplia gama de aplicaciones y su gran consumo son insuperables por otros materiales de moldeo. Se informa que más del 80% de las fundiciones de acero en Estados Unidos se fabrican con arena verde de arcilla, mientras que más del 73% de las fundiciones de acero en Japón se fabrican con arena verde de arcilla. La capacidad de adaptación a las condiciones de moldeo es también una característica importante de la arena húmeda de arcilla. En 1890, surgió la máquina de moldeo por compresión de impacto. La arena verde de arcilla, que se ha utilizado para el moldeo manual durante mucho tiempo, ha logrado un gran éxito en el moldeo mecánico, sentando las bases para la mecanización y automatización del procesamiento de moldeo en el futuro. El uso de arena verde de arcilla es también un requisito previo para el moldeo moderno de alta presión, el moldeo por inyección, el moldeo por impacto de aire, el moldeo por presión estática y el moldeo sin sacudidas por vacío. La implementación de diversas tecnologías nuevas ha hecho que la arena verde de arcilla desempeñe un papel cada vez más importante en la producción de fundición, y también ha planteado muchos problemas nuevos a la arena verde de arcilla, lo que nos impulsa a fortalecer la investigación sobre la arena verde de arcilla y a profundizar nuestra comprensión de la arena verde de arcilla. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los diversos sectores industriales tienen requisitos cada vez más altos para las fundiciones, y los requisitos para la calidad de las fundiciones de formas especiales también son cada vez más altos. En la fundición moderna, la productividad del equipo de moldeo se ha incrementado a un nivel sin precedentes. Si las propiedades de la arena de moldeo no pueden adaptarse completamente a las condiciones de producción específicas, o si su estabilidad y consistencia no pueden controlarse eficazmente, la fundición pronto se verá inundada de desechos. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las fundiciones que utilizan arena verde de arcilla generalmente tienen sistemas de procesamiento de arena adecuados a sus condiciones específicas, que incluyen el procesamiento de arena vieja, la adición de arena nueva y materiales auxiliares, la mezcla de arena de moldeo y el monitoreo del rendimiento de la arena de moldeo. Hay muchos factores variables en el sistema de arena húmeda de arcilla. Dentro de un rango de producción crítico, pueden ocurrir problemas si varias propiedades no se controlan. Un sistema de procesamiento de arena eficaz debe ser capaz de monitorear las propiedades de la arena de moldeo y corregir los problemas de manera oportuna. Debido a los diferentes diseños y equipos del sistema de procesamiento de arena, es imposible desarrollar un método de control universal. Aquí, pretendo proponer algunos puntos de control que han sido ampliamente aceptados. Después de comprender cuidadosamente estos puntos, el control también debe mejorarse continuamente.