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Prevención de fugas en juntas de acero inoxidable
En los sistemas hidráulicos, tanto las conexiones para tubos metálicos como las conexiones para mangueras son propensas a fugas. Para las conexiones de tubo tipo férula, la fuga se debe principalmente a que la tubería está sometida a grandes fuerzas externas o fuerzas de impacto, lo que provoca el aflojamiento de la férula o la deformación de la cara del extremo del tubo, o a desmontajes repetidos, que resultan en deformación o grietas en el extremo abocinado, etc. En este caso, se puede cortar el extremo frontal y rehacer el abocinado. Si el sellado se logra mediante presión cónica macho-hembra, la fuga se debe principalmente a daños en las dos superficies cónicas, que se pueden rectificar con pasta abrasiva. En algunos casos, el sellado se logra con un "o-ring" contra la cara del extremo o el diámetro exterior.
Causas de fugas en juntas de acero inoxidable
Hay varias razones para la fuga en las juntas de acero inoxidable: el envejecimiento o la deformación de la junta tórica ("o" ring) que causa la fuga; la instalación incorrecta de la junta tórica, lo que resulta en una presión desigual cuando se conectan los dos planos o en el corte de la junta tórica, causando la fuga; la junta tórica no está completamente comprimida, lo que resulta en una deformación elástica insuficiente y causa la fuga; la ranura de retención de la junta tórica es demasiado profunda, causando la fuga. En respuesta a esto, es necesario volver a seleccionar juntas tóricas con el mismo diámetro exterior y una sección transversal más gruesa, o la superficie de sellado con la ranura de retención se puede cortar o rectificar para reducir la profundidad de la ranura, de modo que la junta tórica tenga suficiente deformación elástica (la cantidad de compresión generalmente debe estar entre 0.35-0.65 mm). Para las fugas en las juntas de tubería que utilizan láminas de caucho resistente al aceite, fieltro de lana, cartón de acero blando, juntas de sellado combinadas o sellador, independientemente del material, el primer paso debe ser verificar si los componentes de sellado están dañados, deformados, envejecidos o tienen una rugosidad excesiva, y luego adoptar los métodos correspondientes.
Asuntos relacionados con los equipos de unión de acero inoxidable
(1) La manguera no debe doblarse excesivamente ni en la base durante el movimiento o la conexión. Debe doblarse inicialmente al menos 1,5 veces su diámetro.
(2) Cuando la manguera se mueve a la posición extrema, no se debe tensar demasiado, sino que debe quedar relativamente suelta;
(3) Intente evitar cambios y deformaciones de la manguera;
(4) Mantenga la manguera lo más lejos posible de los componentes que irradian calor e instale placas de aislamiento térmico cuando sea necesario;
(5) Se deben evitar daños externos a la manguera, como el contacto prolongado con la superficie de los componentes durante el uso;
(6) Si la manguera se deforma debido a su propio peso, deberá sujetarse.
Nos especializamos en la producción de varias especificaciones de juntas de mangueras (métricas, imperiales, americanas), juntas de transición (métricas, imperiales, americanas), juntas de minas de carbón, juntas de maquinaria de ingeniería, juntas de tuberías de soldadura, juntas de casquillo, accesorios de minería, juntas hidráulicas, juntas de aceite, procesamiento de varias juntas de formas especiales y producción de varios productos no estándar según las necesidades del usuario.
Nuestra fábrica cuenta con personal profesional de planificación de productos y equipos de gestión de producción, operadores cualificados y un equipo de ventas con amplia experiencia para garantizar la calidad de nuestros productos y servicios. Asimismo, nos apoyamos en la ciencia y la tecnología más modernas, una rigurosa red de gestión de calidad y tecnología de producción avanzada para garantizar la calidad de nuestros productos y ganarnos la confianza de nuestros clientes.

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