PA66 Alemania BASF A3EG6 reforzado con fibra de vidrio PA66 resistente a altas temperaturas y alta rigidez, fibra de partículas de nailon PA66

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PA66 Breve introducción

Comúnmente conocido como nailon-66. Resina termoplástica. Sólido blanco. Densidad: 1,14. Punto de fusión: 253 °C. Insoluble en disolventes comunes, solo soluble en metacresol, etc. Presenta alta resistencia mecánica, dureza y gran rigidez. Se puede utilizar como plástico de ingeniería. Resistencia a la tracción: 6174-8232 N/cm² (kgf/cm²). Resistencia a la flexión: 8575-9604 N/cm² (875-980 kgf/cm²). Resistencia a la compresión: 4958,8-8957,2 N/cm² (506-914 kgf/cm²). Resistencia al impacto: 20,58-42,14 N*cm/cm² (2,1-4,3 kgf*cm/cm²). Dureza Rockwell: 108-118. Temperatura de deformación térmica (1814,11 Pa, 18,5 kgf/cm²): 66-86 °C. Se utiliza en accesorios mecánicos, como engranajes y cojinetes lubricantes; en sustitución de materiales metálicos no ferrosos para fabricar carcasas de máquinas, álabes de motores de automóviles, etc. También se puede utilizar para fabricar fibras sintéticas. Generalmente se obtiene mediante la policondensación de la sal de nailon-66, compuesta de ácido adípico y hexametilendiamina.

Modificación PA66

El método principal consiste en añadir una cantidad adecuada de aditivos durante el proceso de polimerización o procesamiento para dotar a la resina de diversas propiedades, haciéndola apta para diversas aplicaciones. Los aditivos más utilizados son: 1. Estabilizadores. Entre ellos, los estabilizadores térmicos y los estabilizadores de luz, pueden mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la luz de la poliamida, respectivamente, para producir nailon antienvejecimiento. Si se añade un 2 % (en masa) de negro de humo finamente disperso, la poliamida puede utilizarse en exteriores durante un largo periodo. 2. Materiales reforzados con fibra de vidrio de uso común. Convertidos en nailon reforzado para mejorar la rigidez, reducir la fluencia y la contracción de moldeo del producto, y mejorar la estabilidad dimensional. Reforzados con fibras metálicas, no solo presentan un alto módulo, sino que también poseen conductividad. Los minerales también tienen un buen efecto de refuerzo, facilitando el procesamiento y el moldeo, y reduciendo los costes. El disulfuro de molibdeno y el politetrafluoroetileno también son materiales de refuerzo para la poliamida y pueden mejorar la resistencia al desgaste. 3. Aditivos de nucleación. Utilizado para fabricar nailon microcristalino, puede acelerar el tiempo de desmoldeo y acortar el ciclo de moldeo entre un 20 % y un 30 %. Además, se pueden añadir plastificantes y lubricantes según los diferentes usos. Otro método de modificación es la copolimerización. El nailon copolímero es un buen material de recubrimiento y sellado de juntas. La copolimerización por injerto en bloque de poliamida y poliolefina puede mejorar considerablemente la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional, reducir la higroscopicidad e incluso producir productos plásticos fáciles de procesar y de bajo coste. Esta eficaz solución para solucionar los defectos de la poliamida es una de las líneas de desarrollo de variedades modificadas en los últimos años.

Aplicaciones PA66

Los productos plásticos de poliamida se utilizan ampliamente en diversas piezas mecánicas y eléctricas, incluyendo cojinetes, engranajes, impulsores de bombas de polea, álabes, sellos de alta presión, juntas, asientos de válvulas, bujes, oleoductos, depósitos de aceite, cuerdas, correas de transmisión, adhesivos para muelas abrasivas, cajas de baterías, bobinas eléctricas, conectores de cables, etc. También existe una producción considerable de cintas de embalaje y películas alimentarias (películas de alta temperatura para alimentos cocinados y películas de baja temperatura para bebidas refrescantes). Los plásticos de poliamida desarrollados por Monsanto Company de los Estados Unidos para el moldeo por inyección de reacción, también conocidos como nailon RIM, han atraído mucha atención de varios países. Algunos países han fabricado grandes carrocerías de automóviles de nailon RIM reforzado con fibra de vidrio, lo que ha permitido que la poliamida encuentre otra forma de reducir el peso, ahorrar energía y reducir los costos en la competencia con los materiales metálicos en la industria de fabricación de automóviles. Las principales variedades de fibras de poliamida (alifáticas) son el nailon 66 y el nailon 6, este último también conocido como nailon. Tienen alta resistencia, buena resiliencia, la mayor resistencia al desgaste entre las fibras textiles, y su resistencia a múltiples deformaciones y resistencia a la fatiga son cercanas al poliéster, más altas que otras fibras. Tienen buena absorción de calor, pero poca resistencia a la luz y al calor. El filamento de fibra de poliamida se puede usar para hacer calcetines, ropa interior, camisas, camisetas deportivas, chaquetas de esquí, impermeables y otras cortinas de ducha impermeables de nailon impresas; las fibras cortas se pueden mezclar con fibras de algodón, lana y viscosa para dar al tejido buena resistencia al desgaste y fuerza. También se puede usar como hebillas de nailon, alfombras, telas decorativas, etc. Se utiliza principalmente en la industria para hacer telas para neumáticos, cintas transportadoras, redes de pesca, cables, etc. La fibra de poliamida aromática es una fibra especial, y las variedades principales son la fibra de poliamida paraaromática y la fibra de poliamida metaaromática. La característica más importante de la primera es su alta resistencia (5 a 6 veces la del alambre de acero), alto módulo (2 a 3 veces el del alambre de acero) y baja gravedad específica (1/5 del alambre de acero). Es resistente a altas temperaturas y a la corrosión química, pero presenta baja resistencia a los rayos UV. Se utiliza como cable para neumáticos de aeronaves de alta velocidad, cables especiales para operaciones en aguas profundas y aeroespaciales, etc. Sus principales características son su resistencia a altas temperaturas, su baja combustión en llamas, su autoextinguibilidad y su buena resistencia al envejecimiento, aunque con baja resistencia a los rayos UV. Se utiliza en ropa de trabajo, trajes espaciales, trajes ignífugos, etc., en entornos inflamables y explosivos. El papel fabricado con él se utiliza ampliamente como material de aislamiento eléctrico.