La aleación YW1 presenta una buena dureza al rojo y soporta ciertas cargas de impacto. Es muy versátil. Es adecuada para procesar aceros difíciles de procesar, como aceros resistentes al calor, aceros con alto contenido de manganeso y aceros inoxidables, así como aceros comunes y hierro fundido.
La resistencia al desgaste del YW2 es solo superada por el YW1, pero su resistencia al uso es mayor y soporta mayores cargas de impacto. Es adecuado para el desbaste y semiacabado de acero resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso, acero inoxidable y acero de aleación de alta calidad, así como para acero común y acero fundido.
El YT30 ofrece mayor resistencia al desgaste y mayor velocidad de corte que el YT15, pero su resistencia al impacto y resistencia al servicio son deficientes. Es adecuado para el acabado de acero al carbono y acero aleado, como torneado, mandrinado y expansión de secciones pequeñas.
El YT15 ofrece mayor resistencia al desgaste que la aleación YT15, pero su tenacidad al impacto es inferior a la del YT5. Es adecuado para el semiacabado o acabado de pequeñas secciones de corte de acero, acero fundido y acero aleado.
El YT14 ofrece alta resistencia, buena resistencia al impacto y a la vibración, solo superado por la aleación YT5, pero con mejor resistencia al desgaste que este último. Es adecuado para torneado de desbaste y fresado durante el corte continuo de acero al carbono y acero aleado, así como para semiacabado y acabado durante el corte intermitente.
El YT5 ofrece la mejor resistencia, resistencia al impacto y resistencia a los impactos entre las aleaciones de tungsteno-cobalto-titanio, pero presenta una baja resistencia al desgaste. Es adecuado para torneado de desbaste, cepillado de desbaste y cepillado semifino durante el corte intermitente de acero al carbono y acero aleado (incluyendo piezas forjadas, estampadas y revestimientos de fundición).
El YG3X ofrece la mejor resistencia al desgaste entre las aleaciones de tungsteno-cobalto-titanio, pero presenta baja tenacidad al impacto. Es adecuado para el acabado a alta velocidad de pequeñas secciones de hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, acero triturado y acero aleado.
El YG3 tiene una resistencia al desgaste solo superada por el YG3X y es más sensible a impactos y vibraciones. Es adecuado para acabados y semiacabados durante el corte continuo de hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, el acabado de roscas y la expansión de agujeros.
El YG6A es una aleación de grano fino con buena resistencia al desgaste. Es adecuado para el semiacabado de fundición enfriada, metales no ferrosos y sus aleaciones, así como para el semiacabado y el acabado de acero triturado y acero aleado.
El YG6X es una aleación de carburo de tungsteno de grano fino con mayor resistencia al desgaste que el YG6 y una resistencia de servicio similar. Es adecuado para el mecanizado de fundición de aleación templada en frío y acero de aleación resistente al calor, así como para el acabado de fundición común.
El YG6 presenta mayor resistencia al desgaste, aunque inferior al YG3, y mejor resistencia al impacto y a la vibración que el YG3X. Es adecuado para el semiacabado y acabado de fundición, metales no ferrosos y aleaciones, y materiales no metálicos a velocidades de corte medias.
El YG8 ofrece mayor resistencia, mejor resistencia al impacto y a la vibración que el YG6, pero menor resistencia al desgaste y menor velocidad de corte admisible. Es adecuado para el mecanizado de desbaste a baja velocidad de fundición, metales no ferrosos y aleaciones, y materiales no metálicos.
YD201 es adecuado para semiacabado y desbaste de hierro fundido y aleaciones ligeras, y también se puede utilizar para fresado de hierro fundido y acero de baja aleación.