¿Qué es una PC?
El policarbonato (PC para abreviar) es un polímero que contiene grupos carbonato en la cadena molecular. Según la estructura del grupo éster, se puede dividir en varios tipos, como alifático, aromático, alifático-aromático, etc. El policarbonato es resistente a ácidos débiles. Resistente a álcalis débiles y aceite neutro. El policarbonato no es resistente a la luz ultravioleta ni a álcalis fuertes. El principal defecto de rendimiento del PC es que su resistencia a la hidrólisis no es lo suficientemente alta. Los materiales de PC son ignífugos y resistentes al desgaste. Resistencia a la oxidación: 1. Alto coeficiente de resistencia y elasticidad, alta resistencia al impacto y amplio rango de temperatura de operación; 2. Alta transparencia y capacidad de teñido libre; 3. Baja contracción de moldeo y buena estabilidad dimensional; 4. Baja resistencia a la fatiga; 5. Buena resistencia a la intemperie; 6. Excelentes propiedades eléctricas; 7. Insípido e inodoro, inofensivo para el cuerpo humano y compatible con la salud y la seguridad. a. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional y pequeña fluencia (muy poco cambio en condiciones de alta temperatura); b. Resistencia al envejecimiento por calor: el índice de temperatura UL mejorado alcanza 120~140 ℃ (el envejecimiento a largo plazo en exteriores también es muy bueno); c. Resistencia a los disolventes: sin agrietamiento por tensión; d. Estabilidad al agua: fácil de descomponer cuando se expone al agua a altas temperaturas (usar con precaución en entornos de alta temperatura y alta humedad); e. Propiedades eléctricas: 1. Rendimiento de aislamiento: Excelente (puede mantener propiedades eléctricas estables incluso en temperaturas húmedas y altas, y es un material ideal para la fabricación de piezas electrónicas y eléctricas); 2. Coeficiente dieléctrico: 3,0-3,2; 3. Resistencia al arco: 120 s; f. Procesabilidad de conformado: equipo ordinario para moldeo por inyección o extrusión. Se trata de la industria del ensamblaje de vidrio, la industria automotriz y la industria electrónica y de electrodomésticos, seguida de piezas de maquinaria industrial, discos ópticos, embalajes, computadoras y otros equipos de oficina, atención médica y sanitaria, películas, equipos de ocio y protección, etc. El PC se puede utilizar como vidrio para puertas y ventanas, y los laminados de PC se utilizan ampliamente en ventanas protectoras en bancos, embajadas, centros de detención y lugares públicos, así como en cubiertas de cabinas de aviones, equipos de iluminación, deflectores de seguridad industrial y vidrio a prueba de balas. Las placas de PC se pueden utilizar para hacer diversas señales, como diales de surtidores de gasolina, tableros de instrumentos de automóviles, almacenes y señales comerciales al aire libre, indicadores deslizantes de puntos. La resina de PC se utiliza en sistemas de iluminación de automóviles, sistemas de paneles de instrumentos y sistemas de decoración de interiores, y se utiliza como cubiertas de faros. Guardabarros delanteros y traseros reforzados para automóviles, marcos de espejos reflectantes, cubiertas de marcos de puertas, fundas de palancas de operación, alerones, las PC se utilizan como cajas de conexiones, enchufes, conectores y bujes, juntas, dispositivos de conversión de TV y comunicación debajo de los soportes de la línea telefónica Conectores de cables, cajas de interruptores, centralitas telefónicas, componentes de centralitas, carcasas de relés, la PC se puede utilizar como piezas de baja carga, se utiliza en motores de electrodomésticos, aspiradoras, champús, cafeteras, tostadoras, mangos de herramientas eléctricas, etc. Engranajes, engranajes sin fin, bujes, guías, estantes de refrigeradores. La PC es un material ideal para medios de almacenamiento de discos ópticos. Las botellas (contenedores) de PC son transparentes, ligeras, tienen buena resistencia al impacto y son resistentes a ciertas temperaturas altas y al lavado con soluciones corrosivas. Son botellas (contenedores) reciclables. La PC y la aleación de PC se pueden utilizar como marcos de computadoras, carcasas y máquinas auxiliares, y piezas de impresora. El PC modificado es resistente a la esterilización por radiación de alta energía, al vapor y al horno, y puede utilizarse en equipos para la toma de muestras de sangre, oxigenadores de sangre, instrumental quirúrgico, dializadores renales, etc. El PC puede utilizarse en cascos, máscaras protectoras, gafas de sol y protección deportiva. Antifaz. La película de PC se utiliza ampliamente en la impresión de gráficos, envases médicos y conmutadores de membrana. La aplicación y el desarrollo del policarbonato se orientan hacia un alto grado de composición, alta funcionalidad, especialización y serialización. Se han lanzado grados específicos para diversos productos, como discos ópticos, automóviles, equipos de oficina, cajas, envases, medicamentos, iluminación, películas, etc. Número de marca. Las láminas de policarbonato en la industria de materiales de construcción presentan buena transmitancia de luz, resistencia al impacto, resistencia a la radiación ultravioleta, estabilidad dimensional y buenas propiedades de moldeo y procesamiento, lo que les confiere claras ventajas técnicas sobre el vidrio inorgánico tradicionalmente utilizado en la industria de la construcción. China cuenta con más de 20 líneas de producción de paneles huecos de policarbonato para la construcción, con una demanda anual de aproximadamente 70.000 toneladas, que alcanzó las 140.000 toneladas en 2005. El policarbonato, utilizado en la industria automotriz, posee buena resistencia al impacto y a la distorsión térmica, además de buena resistencia a la intemperie y alta dureza. Por lo tanto, es ideal para la producción de diversas piezas para automóviles y camionetas, principalmente sistemas de iluminación, paneles de instrumentos y paneles de calefacción, desempañadores y parachoques de aleación de policarbonato, entre otros. Equipos de hemodiálisis de riñón artificial y otros equipos médicos que requieren un funcionamiento transparente e intuitivo y una desinfección constante. Como la producción de jeringas de alta presión, mascarillas quirúrgicas, aparatos dentales desechables, separadores de sangre, etc. Buen y constante aislamiento eléctrico, es un excelente material aislante para la fabricación de diversos engranajes, cremalleras, engranajes sinfín, tornillos sinfín, cojinetes, levas, pernos, palancas, cigüeñales, trinquetes y también se puede utilizar para algunas carcasas, cubiertas y marcos de equipos mecánicos. etc. piezas. lente óptica
| Proyecto de performance | Condiciones de prueba [estado] | Métodos de prueba | Datos de prueba | unidad de datos | ||
| Rendimiento básico | capacidad de absorción de agua | Valor de saturación 23℃; Saturación | ISO 62 | 0.3 | % | |
| La tasa de flujo de fusión | 300 ℃, 1,2 kg | ISO 1133 | 20 | g/10 min | ||
| densidad | ISO 1183 | 1200 | kilogramos/metro3 | |||
| Termoabsorción | temperatura relativa 23℃/50℃; | ISO 62 | 0.12 | % | ||
| La tasa de flujo de fusión | 300 ℃, 1,2 kg | ISO 1133 | 19 | g/cm3 | ||
| Propiedades físicas | índice de refracción | ISO 489 | 1.586 | |||
| Neblina (materiales transparentes) | 3 mm | ISO 14782 | <0.8 | % | ||
| Transmitancia de luz (material transparente) | 2 mm | DIN 5036-1 | 89 | % | ||
| Transmitancia de luz (material transparente) | 4 mm | DIN 5036-1 | 87 | % | ||
| Transmitancia de luz (material transparente) | 1 mm | DIN 5036-1 | 89 | % | ||
| Transmitancia de luz (material transparente) | 3 mm | DIN 5036-1 | 88 | % | ||
| Comportamiento mecánico | tensión de rendimiento | 50 mm/min | ISO 527 | 6.0 | % | |
| Módulo de fluencia por tracción | 1000 horas | ISO 899-1 | 1900 | MPa | ||
| tensión de fluencia | 50 mm/min | ISO 527 | 65 | MPa | ||
| Módulo de fluencia por tracción | 1 hora | ISO 899-1 | 2200 | MPa | ||
| Resistencia al impacto con entalla IZOD | -30℃ | ISO 180-4A | 12 | KJ/m2 | ||
| Resistencia al impacto con entalla IZOD | 23℃ | ISO 180-4A | 75 | KJ/m2 | ||
| Resistencia al impacto CHARPY | 23℃ | ISO 179-1eU | norte | KJ/m2 | ||
| Resistencia al impacto CHARPY | -30℃ | ISO 179-1eU | norte | KJ/m2 | ||
| Módulo de tracción | 1 mm/min | ISO 527 | 2400 | MPa | ||
| Deformación nominal por tracción en la rotura | 50 mm/min | ISO 527 | >50 | % | ||
| Energía penetrante | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 60 | Yo | ||
| Propiedades eléctricas | Energía penetrante | 23℃/2 mm | ISO 6603-2 | 55 | Yo | |
| Permitividad relativa | 1 MHz | IEC 60250 | 3.0 | |||
| máxima penetración | 23℃/2 mm | ISO 6603-2 | 5100 | norte | ||
| Temperatura de prueba del hilo incandescente | 3,0 mm | IEC 60695-2-12 | 850 | °C | ||
| factor de pérdida | 100 Hz | IEC 60250 | 5 | 10-4 | ||
| máxima penetración | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 6100 | norte | ||
| Temperatura de prueba del hilo incandescente | 1,0 mm | IEC 60695-2-12 | 850 | °C | ||
| Permitividad relativa | 100 Hz | IEC 60250 | 3.1 | |||
| Temperatura de prueba del hilo incandescente | 2,0 mm | IEC 60695-2-12 | 850 | °C | ||
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | 1014 | Ω.m | |||
| Seguimiento antiarco | SoluciónA/SoluciónA | IEC 60112 | 275 | Clasificación | ||
| resistividad superficial | IEC 60093 | 1016 | Ω | |||
| factor de pérdida | 1 MHz | IEC 60093 | 90 | 10-4 | ||
| Rigidez dieléctrica | 1 mm | IEC 60243-1 | 32 | kV/mm | ||
| Rendimiento del procesamiento | Contracción del moldeo | Dirección del flujo | 0,5-0,7 | % | ||
| Dirección vertical | 0,5-0,7 | % | ||||
| Propiedades térmicas | Combustibilidad | Grosor mm tarjeta amarilla | ISO 1210(ISO 10351)UL 94 | V-2/0.82(V-2/1.5)(HB/2.7)(HB/3.0 ) | Clase | |
| Temperatura de cambio térmico | 1,80 MPa | ISO 75-2 | 125 | °C | ||
| Temperatura de cambio térmico | 0,45 MPa | ISO 75-2 | 137 | °C | ||
| Temperatura del molde | ISO 294 | 80 | °C | |||
| Temperatura de ablandamiento de Vicat | 50 N, 50 °C/h | ISO 306 | 144 | °C | ||
| Temperatura de fusión | ISO 294 | 280 | °C | |||
| temperatura de transición vítrea | 10 °C/min | ISO 11357-2 | 146 | °C | ||
| Coeficiente de expansión térmica | 23-55 °C | ISO 11359-2 | 0.6 | 10-4/°C | ||
| Temperatura de prueba del hilo incandescente | 1,5 mm | IEC 60695-2-12 | 850 | °C | ||
| Otras propiedades | Coeficiente de viscosidad | ISO 1628-4 | 51 | centímetro3/gramo | ||
| velocidad de inyección | ISO 294 | 200 | mm/s | |||







