El polipropileno (PP) es un polímero formado por polimerización por radicales libres de monómeros de propileno. Su nombre en inglés es polipropileno, abreviado como PP. Se le conoce comúnmente como pegamento 100 veces mayor debido a su excelente resistencia a la fatiga. El PP es un polímero de propileno de alto peso molecular. Su comercialización fue relativamente tardía y no se comenzó a producir industrialmente hasta 1957. Debido a la abundancia de materias primas, existe una gran cantidad de propileno en los gases residuales del craqueo a alta temperatura del petróleo. Su recolección y extracción es una medida fundamental para convertir los residuos en un tesoro. La producción de PP puede adoptar la polimerización direccional de coordinación a baja presión. Los métodos incluyen polimerización en suspensión, polimerización en masa en fase líquida, polimerización en masa en fase gaseosa, polimerización en solución, etc., siendo la polimerización en suspensión el principal.
(1) Características del plástico polipropileno (PP)
En comparación con otros termoplásticos generales, el PP presenta la densidad más baja, de 0,90 a 0,91 g/cm³. Sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la dureza superficial y el módulo elástico, son excelentes, y posee una resistencia excepcional al agrietamiento por tensión y al desgaste. El PP posee buena resistencia al calor y no se deforma al calentarse a 150 °C en un entorno sin fuerzas externas. Se puede hervir en agua hirviendo y se puede utilizar de forma estable durante un largo periodo a temperaturas superiores a 100 °C.
El PP apenas absorbe agua y presenta una excelente estabilidad química. Es muy estable a otros medios, excepto al ácido sulfúrico fumante y a los oxidantes fuertes. Posee excelentes propiedades eléctricas de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad. Es fácil de moldear y procesar. Diversos productos pueden moldearse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y otros métodos.
El PP no es tóxico ni tiene sabor. Su principal ventaja es su excelente resistencia a la flexión y su capacidad de doblarse repetidamente sin sufrir daños, algo difícil de lograr con otros plásticos. Sin embargo, el PP presenta baja resistencia al frío y a la intemperie, poca rigidez a altas temperaturas y es propenso a quemarse al exponerse al fuego. Para prolongar su vida útil y ampliar su ámbito de aplicación, el plástico PP puede modificarse para superar sus debilidades y potenciar sus ventajas.
(2) Usos de los plásticos de polipropileno (PP)
El PP tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar para fabricar piezas resistentes al calor en motores de automóviles, equipos médicos y vajillas que requieren cocción y esterilización, etc. También se puede utilizar para fabricar pedales de ejes de automóviles que necesitan resistir la fatiga por flexión, cubiertas para documentos, tapas y diversos contenedores. El PP se utiliza ampliamente para fabricar tuberías de productos químicos, diversos tanques de almacenamiento y marcos de filtros prensa. También se puede utilizar para producir productos y tuberías resistentes como fibras, monofilamentos, alambres planos, tiras planas, cuerdas, etc. Los alambres planos se pueden transformar en bolsas tejidas. Además, el PP también se puede utilizar para fabricar diversas películas para su uso como material de embalaje.

Al moldear plásticos PP, la principal preocupación son las rebabas en los bordes después del moldeo y el enfriamiento. Estas rebabas son más comunes cuando cambia el espesor de la pared. Es difícil eliminar completamente este defecto, y el único objetivo es reducirlas.

Generalmente, cuanto más alta sea la temperatura del plástico, mayor será la probabilidad de que se formen rebabas en los bordes. Cuando la presión de inyección es alta, las rebabas se reducen. Cuanto mayor sea el tiempo de retención, menor será la cantidad de rebabas. Cuando la velocidad de inyección es baja, las rebabas también son menores, y cuanto menor sea la temperatura del molde, mejor.

Además, para evitar la formación de hilos de aire durante el proceso de prensado del plástico, las materias primas deben secarse antes del moldeo por inyección. Esto es especialmente necesario para los plásticos PP de grado galvanoplastia. Las condiciones de secado son:

temperatura

100～110℃

tiempo

30～60 minutos

En la galvanoplastia de plástico PP, el factor que afecta la calidad, especialmente la resistencia de la unión, sigue siendo la rugosidad, un problema común en la galvanoplastia no metálica. La resistencia de la unión, o la formación de burbujas en el recubrimiento, es el factor más preocupante en la galvanoplastia no metálica y un indicador importante de su utilidad práctica. Si la resistencia de la unión no es buena, pierde su utilidad. Por lo tanto, para los plásticos PP comunes, la rugosidad previa es un proceso indispensable. Incluso para los plásticos PP aptos para galvanoplastia, es recomendable repetir el proceso varias veces. Si el pretratamiento se realiza correctamente, se puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Si el trabajo previo es descuidado, se desperdiciará todo el trabajo previo. Por lo tanto, si surgen problemas como la deposición química incompleta o la formación de ampollas, lo primero que hay que hacer es comprobar si la rugosidad se ha realizado correctamente, ya que a menudo se trata de un problema de rugosidad.

Otros problemas de calidad que pueden ocurrir son similares a los de la galvanoplastia de plástico ABS, incluidos los colgadores, los contactos conductores, la gestión de la solución de galvanoplastia, etc., a los que se puede hacer referencia en la sección de galvanoplastia de plástico ABS.

La principal ventaja del plástico P reside en su buena resistencia térmica y la alta fuerza de adhesión de la capa de galvanoplastia. Dado que el impacto en el moldeo es menor que el del plástico ABS, puede utilizarse en piezas de mayor tamaño y también es adecuado para productos con galvanoplastia parcial.